Η Hongshida είναι κατασκευαστής ειδικών εργαλείων που ονομάζονται καταχώρηση υπό πίεση. Το πόσο μεγάλο είναι το δεδομένο που εκπαιδεύεται σε αυτές τις καταχώρησεις είναι εξαιρετικά κρίσιμος παράγοντας στην παραγωγή ιδιωτικών μάρκων μετάλλων χρησιμοποιώντας θερμότητα και πίεση και μεταφορικές καταχώρησεις. Χρησιμοποιείται κοινώς από τη βιομηχανία μεταλλευμάτων, όπου επεξεργάζονται μέταλλα σε μορφή μερών, αλλά, στην πραγματικότητα, δεν είναι μόνο για μέταλλα. Καταχώρηση – καταχώρηση υπό πίεση χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή αντικειμένων από πλαστικά και άλλα υλικά.
Έτσι, το πώς [i]πράγμα και διαδικασία[\/i] συμβαίνει, είναι περίεργο. Πρώτα, το υλικό μορφοποίησης ζειμωνόταν μέχρι να γίνει μαλακό και ακόμη και ρευστό. Το υλικό στη συνέχεια καταχύεται στο μολδέλο όταν φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία. Το μολδέλο συμπιέζεται στενά μαζί, και ο ρευστός που έχει χυθεί μέσα μπαίνει για να δημιουργήσει το προϊόν. Αυτή είναι μια πολύ χρήσιμη μέθοδος, καθώς επιτρέπει στους κατασκευαστές να φτιάξουν πολλά αντικείμενα σε μια διαδικασία, επίσης γνωστή ως μαζική παραγωγή. Είναι σε θέση να παράγει αρκετές μορφές, από απλές έως πολύπλοκες, εκεί βρίσκεται η πολυτέλειά της και βρίσκει εφαρμογή σε πολλές βιομηχανίες.
Τα μολδάβρια συμπίεσης είναι μια πολύ καλή επιλογή για την κατασκευή προϊόντων λόγω διάφορων λόγων. Αλλά μια από τις μεγαλύτερες ευθυνές τους είναι η ευκολία με την οποία μπορούν να αντιγραφούν, επιτρέποντάς τους να δημιουργούν μεγάλο όγκο προϊόντων γρήγορα και εύκολα. Μπορούν να δημιουργήσουν εξαιρετικά περίπλοκες και λεπτομερειστικές γεωμετρίες, κάτι που δεν το προσφέρουν όλα τα διαδικασμούς παραγωγής. Αυτό βοηθά σε βιομηχανίες που απαιτεί να παράγουν μεγάλα τμήματα, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροδιαστημική, κάνοντάς το εξαιρετικά χρήσιμο.
Αμφιβάλως, όταν μιλάμε για ακριβής υπολίπανση μερών, για την παραγωγή υπολίπανσης σας, πρέπει να επιλέξετε το σωστό μολδάβριο συμπίεσης. Πριν το κάνετε αυτό όμως, πρέπει να λάβετε υπόψη σας το υλικό με το οποίο θα εργαστείτε. Χρειαζόμαστε διαφορετικούς τύπους μολδαβριών ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά όπως μέταλλα ή πλαστικά. Για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα, πρέπει να επιλέξετε ένα μολδάβριο που είναι ειδικά σχεδιασμένο για το υλικό με το οποίο θέλετε να εργαστείτε.
Στη συνέχεια, πρέπει να επιλέξετε τη μορφή πάνω στην οποία θέλετε να δουλέψετε. Τύποι μούλων στην μούλδωση: Ορισμένοι μούλοι μπορούν να δημιουργήσουν μόνο βασικές μορφές, ενώ άλλοι μούλοι μπορούν να αντιμετωπίσουν πιο λεπτομερείς και πολύπλοκες μορφές. Η επιλογή μούλου είναι όλη για το να καταλάβετε τι χρειάζεστε. Σκεφτείτε επίσης τον αριθμό των κομματιών που θέλετε να φτιάξετε. Ωστόσο, αν σχεδιάζετε να φτιάξετε μια σειρά αντικειμένων, μπορεί να θέλετε έναν συγκεκριμένο μούλο που να μπορεί να καλύψει το κοινό. Τέλος, σκεφτείτε πόσο έκτακτα απαιτείτε η ολοκλήρωση της παραγωγής. Ορισμένοι μούλοι μπορεί να μην έχουν τόσο γρήγορη ανταπόκριση όσο άλλοι, οπότε σίγουρα επιλέξτε έναν μούλο που να συνεργάζεται με τον προγραμματισμό σας.
Η διαμόρφωση ενός συμπιέστροφου μούλου είναι κρίσιμη για την εγγύηση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι τι να χρησιμοποιήσετε για το ίδιο το μούλο. Αυτό θα υποβληθεί σε υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, και επομένως το υλικό πρέπει να αντέχει σημαντική μηχανική ένταση. Αυτό σημαίνει επίσης ότι το μούλο δεν θα σπάσει ή θα βλαφθεί από τα προϊόντα που φτιάχνετε.
Η σχεδίαση του ίδιου του μούλου είναι επίσης κρίσιμη. Είναι κάτι που θα πρέπει να κάνετε με το τελικό προϊόν στο νουσας. Ωστόσο, για να επιτευχθούν αποτελεσματικά αποτελέσματα, απαιτείται ένα μούλο με κατάλληλες άνοιγματα που ονομάζονται συστήματα εισαγωγής και εξαγωγής (gating and venting systems). Αυτά τα διανύσματα είναι απαραίτητα για την ελέγχου της ροής του υλικού εισόδου και εξόδου από το μούλο κατά την παραγωγή, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν κατασκευάζεται όπως επιθυμείτε. Μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων που παράγετε αν έχετε ένα καλά σχεδιασμένο μούλο.