Hongshida, sıkıştırma döküm kalıbı adı verilen özel araçların üreticisidir. Bu kalıplarda kullanılan verinin eğitildiği süre, ısı ve basınç kullanılarak özgün marka metal üreten ve aktarım kalıpları kullanan kritik faktörlerdir. Metal işleyen sanayi tarafından, parçalar biçiminde metalleri işlemede yaygın olarak kullanılır, ancak gerçekte sadece metallerle ilgili değildir. Döküm kalıpları - sıkıştırma döküm kalıpları, plastiklerden ve diğer malzemelerden nesne yapmak için de kullanılır.
Yani, nasıl [i]şey ve süreç[\/i] olur, ilginçtir. İlk olarak, şekillendirme malzemesi yumuşak hale gelene kadar ısıtılır ve hatta sıvılaşır. Malzeme, uygun sıcaklığa ulaştığında kalıba dökülür. Kalıp sıkıca birlikte tutulur ve döküm olan sıvı ürünün şeklini almak için akar. Bu, üreticilere tek bir işlemden birden fazla öğe yapma imkanı tanıdığı için çok yardımcı bir yoldur, bu da kütle üretime denir. Basitten karmaşıka birçok şekil üretebilmektedir ki, bu da onun esnekliğinin olduğu yerdir ve pek çok endüstride kullanılmaktadır.
Sıkıştırma döküm kalıpları, çeşitli nedenlerle ürünler yapmak için çok iyi bir seçen seçeneğidir. Ancak en büyük avantajlarından biri, kolayca kopyalanabilir olmalarıdır, bu da onların hızlı ve kolay bir şekilde büyük hacimde ürün üretebilmelerini sağlar. Çoğu üretim süreci gibi sunmayan son derece karmaşık ve detaylı geometriler oluşturabilirler. Bu, otomotiv ve havacılık endüstrisi gibi büyük parçalar üretmeyi gerektiren endüstrilere çok faydalıdır.
Kesinlikle, hassas döküm parçaları konusunda, döküm üretiminiz için doğru sıkıştırma döküm kalıpını seçmeniz gerekir. Bununla birlikte, bunu yapmadan önce çalışacağınız malzeme türünü düşünmelisiniz. Farklı malzemelerle -metaller veya plastikler gibi- farklı tipte kalıplar kullanırız. En iyi sonuçları elde etmek için, çalışmak istediğiniz malzeme için özel olarak tasarlanmış bir kalıp seçmelisiniz.
Daha sonra, üzerinde çalışmak istediğiniz şekli seçeceksiniz. Modellemede Olan Mould Türleri Bazı modeller sadece temel şekiller oluşturabilirken, diğer bazı modeller daha detaylı ve karmaşık şekillerle başa çıkabilir. Model seçimi, ihtiyacınızı anlamak üzerine kurulur. Ayrıca yapmak istediğiniz parçaların sayısını da göz önünde bulundurun. Ancak, bir sürü eşya yapmayı planlıyorsanız, kitleye hitap edecek bir model tercih etmek isteyebilirsiniz. Nihayetinde, üretimini tamamlanmasını ne kadar acil olarak istediğinizi değerlendirin. Bazı modellerin diğerlerinden daha hızlı bir dönüşüm süresi olmayabilir, bu nedenle programınızla uyumlu olan bir model seçmeye dikkat edin.
Bir sıkıştırma kalıbının yapılandırması, son ürünün kalitesini güvence altına almak için kritiktir. İlk olarak, kalıbın kendisi için ne kullanacağınızı düşünmelisiniz. Sıkıştırma dökümü sırasında bu kalıp, yüksek sıcaklıkta yüksek basınca maruz kalacak ve dolayısıyla malzeme önemli ölçüde mekanik gerilim dayanabilmelidir. Bu aynı zamanda, kalıbın yapacağınız ürünlerden dolayı çatlamaması veya hasar görmemesi anlamına da gelmektedir.
Kalıbın tasarımı da çok önemlidir. Bunu, son ürününüzü göz önünde bulundurarak yapmalısınız. Ancak, istenen sonuçlara ulaşmak için uygun geçiş noktaları olan 'gating' ve 'venting' sistemleriyle bir kalıba ihtiyaç duyarsınız. Bu açıklıklar, üretim sırasında malzemenin kalıba ve kalıptan çıkmasına yönelik akışını kontrol etmek için esastır ve bu sayede son ürününüz istenilen şekilde oluşturulmasını sağlar. İyi tasarlanmış bir kalıbınız varsa, ürettiğiniz ürünlerin kalitesini artırabilirsiniz.