Metalli kaustamiseks on olemas mitmeid viise, kui soovime metalist objekte kuju anda. Tuntud protsess on survekaustamine. See on tavaline protsess metallitöötluses, kui on oluline detail ja täpsus, nagu tehasprotsessides. See on tegelikult protsess, mis annab tootjatele eelise kvaliteetsete toodete tootmisel tõhusalt.
Esimene samm VÕRK protsessis on metalli soojendamine niipärast, kuni see keemardub. Metalli saab soojendada kõrge temperatuurini ja see muutub vedelikuks. Kui metall on keemarnud, siis järgmine samm on sellest motti injektsioneerimine. Mott on tühjusruum metallist, mis annab lõpptoodete kuju. Vedelikumetalli sõlmatakse sellesse motti kõrge pressuuriga. See kõrge pressuur on oluline, sest see tagab, et vedelikumetall täidab seda täielikult. Vedelikumetall sõlmetakse motti, kus see külmab ja hakkab kinni muutuma. See külmab motti täpsesse kuju, mis viib tulemuseks tasakaalustatud lõpptoodetega.
Üks suurimaid eeliseid, mida vajutusseemeldamine sulle pakub, on erakorraliselt täpsed ja preciisedad tooted. Mootd võivad sisaldada tuhendeid väikseid detaili, mis aitab toodetes saavutada soovitud välja nägemist. Kuidu, millega metall injecteeritakse, tähendab, et isegi väiksed komponendid on hästi reprodu tsitud, kui need esemed teostatakse. Teine põhjus, miks see meetod on nii tavaline tootmes ja tööstuses, mis on kõrge nõudlusega palju esemeid tootmiseks, on see, et see on ka kiire meetod mitmeid erinevaid tooteid korraga tootmiseks.
Aga ongi ka mõned puudused paindliku vormindamise suhtes. Peamine väljakutse on see, et algne hind võib olla päris kõrge. Selle põhjuseks on see, et vormid tuleb ehitada erakorraliselt hoolikalt ja täpsed mõõdud. Andmed on saadaval kuni oktoobrini 2023. Lisaks ei ole kõik materjalid sobivad paindliku vormindamiseks. Mõned materjalid ei ole väga sobivad kõrge pressure ja soojus, mis teeb mõnede toodete tootmise ebamõistlikuks.
Metallivorm on loodud enne tegeliku paindliku vormindamise protsessi algust. See vorm on oluline, sest seda kasutatakse metalli keetmiseks. Vorm peab olema ehitatud väga hoolikalt ja täpselt. Igal veale või vigaga vormimisdisainis tekib vea lõpptoodetes vormimisprotsessi ja simuleerimise kaudu. See on üks põhjustest, miks tuleb aega panna, et veenduda, et vorm on õigesti disainitud.
Järgmine toiming on metalli ettevalmistamine injektsiooniks, kui vorm on valmis. Selleks tuleb metall esmalt lämmastada väga kõrge temperatuuril, kuni see muutub vedelikku. Kõrge temperatuur on oluline, sest see tagab, et metall voolaks vaba ja lihtsalt vormi sees.
Molten metalli injekteerimise järel on järgmiseks samm nahtava vormi jahutamine. Jahutamine võimaldab metallil hankida kujundi ja tugevuda. Kohe pärast seda, kui metall on jahunenud ja tugevnenud, võetakse see hoonehoolekult välja. See üleliigne metall või materjal, mis ei kuulu lõplikku tootele, lõigatakse ära. See samm on vajalik, et lõpptooteks oleks puhast ja saadaval edasi saatmiseks.
Meie ettevõte pakub üle 2000 erineva spetsifikatsiooniga ja suurusega rõhuga tõstetava vormi, mis sobivad enamikule olemasolevatele toodetele. Meie tooted on valmistatud kõrgkvaliteedilistest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest ja rauast jne. Meie pakutavad tooted sobivad erinevateks rakendusteks ja mängivad selles olulist rolli. Lisaks pakume kohandatud tooteid ka vormide valmistamise teel. Meil on väga kogenud vormide projekteerimise ja arendamise meeskond, kes põhineb kliendi joonistustel ning pärast arutelu ja vormide arendamise meeskonna poolt läbi viidud projekteerimist loob tooted, mida kliendid soovivad. Olemasolevatele toodetele saab lisada ka teisi lisaseadmeid nii, et need vastaksid kliendi spetsifikatsioonidele.
Meie pärastmüügiteenused on tugevad. Pakume klientidele laia valikut lahendusi, et tagada, et toode suudab lahendada neile tekkinud probleeme. Kui ostja ostab meilt kaupa, võivad mõned kliendid esitada pakendamisnõuded, mille järgi meie toodete pakendamine teostatakse. Meie ettevõte pakub tasuta tagasivõtu ja vahetusteenust juhul, kui toode on transportimise ajal kahjustatud või sellel on sirgelt kriimustatud pind. See võimaldab klientidel meie toodete ostmisel tunda end vähem surve all. Nende toodete tagasiostu määr on samuti kõrge.
Meie ettevõte valmistab rõhukastmisvorme ISO 9001 kvaliteedihaldussüsteemi sertifitseerimise alusel, et tagada pidev ja stabiilne kõrgkvaliteediliste kaupade ja teenuste pakkumine, keskendudes kvaliteedihalduse põhimõtetele ja meetoditele, sealhulgas kvaliteediplaanimisele, kvaliteedikontrollile, kvaliteedikindlustamisele, kvaliteedikontrollile ja -parandamisele. Oleme selle süsteemi rakendanud, et tagada toodete ühtlane kvaliteet ja parandada klientide rahulolu. Eesmärk on olla teie partneriks. Meil on täiustatud testimismeetod, range haldussüsteem, suurepärane kindlustussüsteem ja suur tootmisvõimsus, et tagada meie toodete kõrgkvaliteet.
Meie ettevõtte tooted domineerivad selles tööstusharus rõhugupi ja meie kasutatavad lähtematerjalid on garanteeritud. Kuna tõmbepartsid valmistatakse vormide abil, saab vältida traditsiooniliste töötlemismeetoditega tekkida võivaid vigu ja seega tagada toote kvaliteedi. Toodete valmistamisel paigutatakse materjali omadustest lähtuvalt mõnikord pindale kaitsekiht, et vältida toote pinnal ilmnemast puudusi või vigu. Selle meetodiga on loodud alus meie toodete kvaliteedile. Nad on ka klientide seas väga kõrgelt hinnatud.
HONSTAR, ettevõte, mis erialaseks on kõigi liikide keskkonnafiltrite ja puhastusseadmete lisade tootmine, filterkartidde lõppkattedega jne. Hiinas.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
Autoriõigused © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud - Privaatsuspoliitika-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
