Obstaja veliko načinov za litje metala, kadar želimo oblikovati predmete iz metala. Eden osnovnih procesov je litje pod tlakom. To je pogost proces, ki se uporablja v metalnih delih, kadar je pomembna podrobnost in natančnost, kot na primer pri industrijskih postopkih. Res je, da ta proces prinaša proizvajalcem prednosti pri proizvodnji izdelkov visoke kakovosti na učinkovit način.
Prvi korak v MREŽA postopku je segrevanje kovina do točke, kjer se raztopi. Kovina se lahko segreje na visoko temperaturo in postane tekoča. Ko se kovina raztopi, je naslednji korak, da jo vstavimo v obliko. Oblika je prazna jama iz kovine, ki določa obliko končnega izdelka. V tekočo kovino se pod visokim tlakom vprlja v to obliko. Visoki tlak je ključen, ker zagotavlja, da popolnoma izpolni tekočo kovino. Te ko vsebujejo v obliko, kjer se ohlajda in začne tvrdeti. Ohladi se v natanko obliko oblike, kar pomeni enakoten končni izdelek.
Ena od največjih prednosti, ki jo daje tlakovno lisovanje, je izjemno točen in natančen produkt. Matrice lahko vsebijo tisoče majhnih podrobnosti, kar pomaga pri proizvodnji predmetov, ki izgledajo natanko tako, kot želite. Način, kako je kovina oprezno vstreljena, pomeni, da so celo majhne dele dobro reproducirane, ko se izdelava predmetov. Še en razlog, zakaj je ta metoda zelo pogosta v fabrikah ali industrijskih podjetjih, ki imajo visoko zahtevnost po proizvodnji velikega števila artiklov, je tudi ta, ker je to hitra metoda proizvodnje velikega števila različnih izdelkov hkrati.
Vendar obstajajo nekatere slabosti pri tlakovni odlivki v umir. Glavna izkušnja je, da je začetna cena lahko zelo visoka. To je, ker morajo bile odlivke izdelovane zelo pazljivo in natančno merjenje. Dokončali ste podatke do oktobra 2023. Nadaljnja omejitev je, da vse materiali ne morejo izkoristiti tlakovne odlivke v umir. Nekatere materiale ni zelo primerih za visoke tlake in toploto, kar pomeni, da ni mogoče proizvajati nekaterih izdelkov.
Kovinska odlivka se ustvari pred začetkom procesa tlakovne odlivke v umir. Ta odlivka je pomembna, ker bo uporabljena za oblikovanje kovina, ki bo taljen. Odlivka mora biti zgrajena zelo pazljivo in natančno. Vsaka napaka ali napaka v načrtu odlivke pomeni napako v končnem izdelku skozi proces odlivke in simulacijo. To je del razloga, zakaj je potrebno časa, da se prepričate, da je odlivka pravilno načrtovana.
Naslednja postopek je priprava metala za vstavljanje, ko je formica pripravljena. Prihaja po tem, ko se metal topi pri zelo visoki temperaturi, da postane tekoč. Visoka temperatura je ključna, ker tako zagotovi, da se metal prosto toče v formico.
Po vstavljanju tekočega metala je naslednji korak hlađenje formice. Hlađenje omogoča metalu, da se zakrepita in ožuti. Ko se metal ohladi in zakrepiti, se jedro pazljivo izvleče iz kolesterolja. Ta presežek metala ali materiala, ki ni del končnega izdelka, se odreže. Ta korak je nujen, da je končni izdelek čist in pripravljen za dostavo.
Naša podjetje ponuja več kot 2000 različnih kalupov za litje pod tlakom z lastnostmi in dimenzijami, ki ustrezajo večini na trgu dostopnih izdelkov. Naši izdelki so izdelani iz visokokakovostnih materialov, med drugim iz nerjavnega jekla, železa ipd. Ponujeni izdelki se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah in imajo pomembno vlogo. Poleg tega ponujamo tudi izdelke po meri prek izdelave kalupov. Imamo visoko strokovno ekipo za načrtovanje in razvoj kalupov, ki na podlagi strankinih risb ter po nadaljnjem posvetovanju in načrtovanju s strani ekipe za razvoj kalupov oblikuje izdelke, ki jih stranke želijo. V obstoječe izdelke je mogoče dodati tudi druge dodatke na način, ki ustreza specifikacijam strank.
Naše storitve po prodaji so odlične. Strankam ponujamo širok spekter rešitev, da zagotovimo, da bo izdelek rešil težave, s katerimi se soočajo. Ko kupec pri nas kupi izdelek, nekaj strank lahko predloži zahteve glede embalaže, zato bomo embalažo naših izdelkov pripravili v skladu s strankovimi zahtevami. Naša podjetje ponuja brezplačno storitev vračila in zamenjave, če je izdelek med prevozom poškodovan ali pa ima poškodovano površino. To strankam omogoča, da se ob nakupu naših izdelkov počutijo bolj varno. Stopnja ponovnega nakupa teh izdelkov je prav tako visoka.
Naša podjetje izdeluje tlakovne litne kalupe v skladu z certifikatom sistema kakovosti ISO 9001, s čimer zagotavljamo neprekinjeno in stabilno visoko kakovost blaga in storitev. To dosežemo z osredotočenostjo na osnove in metode upravljanja kakovosti, vključno načrtovanje kakovosti, nadzor kakovosti, zagotavljanje kakovosti, nadzor kakovosti in izboljševanje kakovosti. Ta sistem smo uvedli, da zagotovimo stalno kakovost izdelkov in izboljšamo zadovoljstvo strank. Cilj je sodelovanje z nami. Razpolagamo z napredno metodo preskušanja, strogo sistemsko upravljanjem, odličnim sistemom zagotavljanja kakovosti ter ogromno proizvodno zmogljivostjo, kar zagotavlja visoko kakovost naših izdelkov.
Izdelki naše podjetja prevladujejo na večini trga v tej industriji glede orodij za tlakovno litje, surovine, ki jih uporabljamo, pa so zagotovljene. Ker so deli za izdelavo s ploščami izdelani z uporabo kalupov, se napake, ki se lahko pojavijo pri tradicionalnih metodah obdelave, izognejo, kakovost izdelka pa je zagotovljena. Pri izdelavi izdelkov se včasih na podlagi lastnosti materiala nanese filmska plast na površino materiala, da se preprečijo napake ali pomanjkljivosti na površini izdelka. S to metodo je bila ustanovljena osnova kakovosti naših izdelkov. Naši stranki jih tudi zelo cenijo.
HONSTAR, podjetje, ki se specializira v proizvodnji različnih vrst oprem za okoljsko filtriranje in čiščenje, kateterov z zaključni ploščo itd. v Kitajski.
Št. 77, Miaoer Road, mesto Tangqiao, mesto Zhangjiagang, provinca Jiangsu, Kitajska. 215621.
Avtorske pravice © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. Vse pravice pridržane - Pravilnik o zasebnosti-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
