On olemassa monia tapoja tehdä metalliliejonta, kun haluamme muotoilla objekteja metallista. Yksi tärkeistä prosesseista on paineellinen liejonta. Tämä on yleinen prosessi metallityössä, kun yksityiskohtien ja tarkkuuden on oltava keskeisessä asemassa, kuten tehtaaprosesseissa. Se on todellakin prosessi, joka auttaa valmistajia tuottamaan korkealaatuisia tuotteita tehokkaasti.
Ensimmäinen askel prosessissa on VERKKO lämmittää metaalia sen pisteeseen, jossa se sulautuu. Metaalia voidaan lämmittää korkeaan lämpötilaan, jolloin se muuttuu vedeliksi. Kun metaali on sulanut, seuraava askel on johtaa se moukkaan. Moukka on tyhjä tila metallista, joka antaa lopullisen tuotteen muodon. Sulatusmetaalia jojetaan tämän moukan sisään korkealla paineella. Tämä korkea paine on ratkaiseva, koska se varmistaa, että vedelinen metaali täyttää moukan kokonaan. Sulatusmetaalia kaadetaan moukkaan, jossa se jäähtyy ja alkaa kovenea. Se jäähtyy moukan tarkalleen samalle muodolle, mikä johtaa tasaiseen lopputuotteeseen.
Yksi suurimmista edustamisista, joita paineenviivakiskon antaa, on erittäin tarkka ja täsmällinen tuote. Malleja voi olla tonneja pieniä yksityiskohtia, jotka auttavat tuottamaan esineitä, jotka näyttävät täsmälleen halutulla tavalla. Kuinka huolellisesti metalli injektoituu tarkoittaa, että jopa pienet osat toistuvat hyvin, kun esineet tehdään. Toinen syy siihen, miksi tämä metodi on todella yleinen tehtaissa tai teollisuudessa, joilla on suuri kysyntä tuottaa paljon esineitä, on se, että se on myös nopea tapa tuottaa monta erilaista tuotetta samanaikaisesti.
Mutta paineenvuotoformauksella on joitakin haittoja. Suurin haaste on alustava kustannus, joka voi olla melko korkea. Tämä johtuu siitä, että muodot täytyy rakentaa erittäin tarkasti ja tarkkoja mittoja noudattaen. Olet valmis käsittelemään tietoja lokakuun 2023 saakka. Lisärajoitus on se, ettei kaikki materiaalit voi hyödyntää paineenvuotoformauksessa. Joitakin materiaaleja ei ole erityisen sopivaa korkealle paineelle ja lämmölle, mikä tekee tietyiden tuotteiden tuotannon epätodennäköiseksi.

Metallimuoto luodaan ennen itse paineenvuotoformauksen alkamista. Tämä muoto on tärkeä, koska sitä käytetään muovuttamaan metalia, joka tulee sulatettavaksi. Muodon täytyy olla rakennettu erittäin huolellisesti ja tarkasti. Mikään virhe tai vikailmaisu muodon suunnittelussa ei johtoisaan virheeseen lopputuotteessa muovausprosessissa ja simulaatiossa. Siksi on tärkeää varmistaa, että muoto on suunniteltu oikein.

Seuraava toimenpide on metallin valmistelu injektointiin, kun moukka on valmis. Seuraa metalin keittämistä todella korkeassa lämpötilassa sen asti, että se muuttuu vedeliksi. Korkea lämpötila on ratkaiseva, koska se varmistaa, että metalli virtaa vapaasti, kun se hautojaan moukkaukseen.

Molten metallin injektoimisen jälkeen seuraava askel on moukkauksen jäähdyttäminen. Jäähdyttäminen mahdollistaa metallin asettumisen ja kovenevan. Heti kun metaali on jäätynyt ja kovenneut, ydin poistetaan huolellisesti kolesterolista. Tätä ylimääräistä metalia tai materiaalia, joka ei kuulu lopulliseen tuotteeseen, leikataan pois. Tämä vaihe on välttämätön, jotta lopullinen tuote on puhtaana ja valmiina lähetettäväksi.
Yrityksemme tarjoaa yli 2000 erilaista painevalumuottia, joiden tekniset tiedot ja mitat vastaavat suurinta osaa markkinoilla saatavilla olevista tuotteista. Tuotteemme valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja raudasta. Tarjoamamme tuotteet soveltuvat monenlaisiin käyttötarkoituksiin ja niillä on merkittävä rooli. Lisäksi tarjoamme asiakaskohtaisia tuotteita muottien valmistuksen kautta. Meillä on erinomainen muottisuunnittelun ja -kehityksen tiimi, joka perustaa tuotteiden suunnittelun asiakkaan piirustuksiin ja tekee sen jälkeen yhteistyössä asiakkaan kanssa keskustelun ja suunnittelun perusteella. Myös olemassa oleviin tuotteisiin voidaan lisätä muita lisävarusteita asiakkaan määrittelemällä tavalla.
Meidän jälkimarkkinapalvelumme ovat vahvat. Tarjoamme asiakkaille laajan valikoiman ratkaisuja, jotta tuote kykenee ratkaisemaan heidän kohtaamansa ongelmat. Kun ostaja hankkii tuotteen meiltä, osa asiakkaista voi esittää pakkausvaatimuksia, jolloin tuotteidemme pakkaus tehdään asiakkaiden tarpeiden mukaisesti. Yrityksemme tarjoaa ilmainen palautus- ja vaihtopalvelun tapauksessa, että tuote vaurioituu kuljetuksen aikana tai sen pinta on naarmuuntunut. Tämä antaa asiakkaille suuremman turvallisuuden ostettaessa tuotteitamme. Näiden tuotteiden uudelleenostoprosentti on myös korkea.
Yrityksemme valamokalvot on tuotettu ISO 9001 -laatujärjestelmäsertifiointia noudattaen, mikä takaa, että voimme tarjota jatkuvasti ja vakauden säilyttäen korkealaatuisia tuotteita ja palveluita keskittymällä laatum hallinnan perusteisiin ja menetelmiin, kuten laadun suunnitteluun, laadunvalvontaan, laaturiippuvuuteen, laadunvarmistukseen ja parantamiseen. Olemme ottaneet tämän järjestelmän käyttöön tuotteidemme yhtenäisen laadun varmistamiseksi ja asiakastyytyväisyyden parantamiseksi. Tavoitteemme on toimia kumppaninanne. Meillä on kehittynyt testausmenetelmä, tiukka hallintajärjestelmä, erinomainen varmistusjärjestelmä ja suuri tuotantokapasiteetti, joiden avulla varmistamme tuotteidemme korkean laadun.
Yrityksemme tuotteet hallitsevat suurinta osaa tämän alan markkinoita painevalupin ja käyttämiemme raaka-aineiden osalta, ja niiden laatu on taattu. Koska leimattavat osat valmistetaan muoteilla, perinteisissä käsittelymenetelmissä mahdollisesti syntyvät virheet voidaan välttää, ja tuotteen laatu voidaan taata. Tuotteita valmistettaessa käytetään joskus materiaalin ominaisuuksien mukaan kalvoa, joka sijoitetaan materiaalin pinnalle, jotta tuotteen pinnalla ei esiinny epätäydellisyyksiä tai vikoja. Tällä menetelmällä luodaan tuotteidemme laadun perusta. Asiakkaamme arvostavat tuotteitamme myös erinomaisesti.