Metal dökümü yapmak istediğimizde birçok yöntem vardır. Detay ve doğruluk önemli olduğunda kullanılan yaygın bir süreç olan basınçlı döküm bu işlemin öncelikli yöntemlerinden biridir. Bu, fabrika süreçleri gibi detay ve doğruluk önemli olduğunda metal işçiliğinde kullanılan ortak bir süreçtir. Gerçekten, üreticilerin kaliteli ürünler üretebilmeleri için verimli bir şekilde yararlanabileceği bir süreçtir.
İlk adım olan AĞ süreç, metali eriyene kadar ısıtmaktır. Metal yüksek bir sıcakliğe kadar ısıtılabilir ve sıvı hale gelebilir. Metin eridiğinde sonraki adım, onu bir kalıba enjekte etmektir. Kalıp, son ürünün şekli veren boş bir metal gövdedir. Erimiş metal bu kalıba yüksek basınç altında enjekte edilir. Bu yüksek basınç, sıvı metalin tamamını doldurmasını garanti ettiği için çok önemlidir. Erimiş metal kalıba dökülür, burada soğur ve sertleşmeye başlar. Kalıbın tam şeklini alarak soğur ve bu da dengeli bir son ürünle sonuçlanır.
Basınçlı döküm kalıbının size sunduğu en büyük faydalarından biri, son derece doğru ve hassas bir ürün elde etmenizdir. Kalıplar binlerce küçük detaya sahip olabilir ve istenen gibi görünen ürünler üretilmesine yardımcı olur. Madenin nasıl dikkatlice enjekte edildiği, nesneler yapıldığında bile küçük parçaların da iyi kopyalanmasını sağlar. Bu yöntem, çok sayıda ürünün aynı anda üretilmesi gereken fabrikalarda veya sanaylerde yaygın olarak kullanılır çünkü aynı zamanda birçok farklı ürünün hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
Ancak basınçlı döküm kalıbına bazı dezavantajları vardır. Ana zorluk, başlangıç maliyetinin oldukça yüksek olabilmesidir. Bu, kalıpların çok dikkatli ve kesin ölçümlere göre yapılandırılması gerekliliği nedeniyledir. Ekim 2023'e kadar veriyle ilgilenmişsiniz. Ayrıca, tüm malzemelerin basınçlı döküm kalıbından faydalanabileceği söylenemez. Bazı malzemeler yüksek basınç ve ısıya uygun olmadığı için, bazı ürünlerin üretilmesi mümkün olmaz.
Gerçek basınçlı döküm kalıbı işlemi başlamadan önce metal kalıbı oluşturulur. Bu kalıp önemli bir öneme sahiptir çünkü eritilecek metali şekillendirmek için kullanılacaktır. Kalıbın çok dikkatlice ve kesin şekilde yapılandırılması gerekir. Kalıp tasarımındaki herhangi bir hata veya yanlışlık, son üründe kalıp süreci ve simülasyonu yoluyla bir hataye neden olacaktır. Bu da, kalıbın doğru tasarlandığından emin olmak için zaman harcamanız gerektiğini gösteren bir sebeptir.
Sonraki adım, kalıbın hazır olduğu anda enjeksiyon için metali hazırlamaktır. Bu, metali gerçekten yüksek bir sıcakta eritip sıvı hale getirdikten sonra gelir. Yüksek sıcaklık, metali kalıba döküldüğünde serbestçe akmasını sağladığı için kritiktir.
Erime halindeki metali enjekte ettikten sonra, bir sonraki adım kalıbı soğutmaktır. Soğutma, metalin yerleşmesini ve sertleşmesini sağlar. Metal soğuyup sertleştiğinde, çekirdeği dikkatlice kolesterolden çıkarılır. Bitmiş ürünün parçası olmayan bu fazla metal veya malzeme kesilir. Bu adım, nihai ürünün temiz olması ve sevk edilmesi için gerekli olan adımdır.
Şirketimiz, mevcut ürünlerin çoğuna uyum sağlayacak şekilde teknik özellikler ve boyutlarla 2000’den fazla çeşit basınçlı döküm kalıbı sunmaktadır. Ürünlerimiz paslanmaz çelik, demir ve diğer yüksek kaliteli malzemelerden üretilmektedir. Sunduğumuz ürünler çeşitli uygulamalarda kullanılabilir ve önemli bir rol oynar. Ayrıca, kalıp imalatı yoluyla özel üretim hizmeti de veriyoruz. Müşteri çizimlerine dayalı olarak, kalıp geliştirme ekibimizle yapılan görüşmeler ve tasarım süreci sonrasında müşterilerin istedikleri ürünleri tasarlamaktayız. Mevcut ürünlere, müşteri spesifikasyonlarına uygun şekilde diğer aksesuarlar da eklenebilir.
Satış sonrası hizmetlerimiz güçlüdür. Ürünün müşterilerin karşılaştığı sorunları çözebilmesini sağlamak için müşterilere geniş bir çözüm yelpazesi sunarız. Bir alıcı ürünümüzü bize satın aldığında, bazı müşteriler ambalaj gereksinimleri bildirebilir; bu durumda ürünlerimizin ambalajı, müşterilerin ihtiyaçlarına göre yapılır. Ürün taşıma sırasında hasar görmüşse veya yüzeyinde çizik varsa şirketimiz ücretsiz iade ve değişim hizmeti sunar. Bu durum, müşterilerin ürünlerimizi satın alırken daha rahat hissetmesini sağlar. Bu ürünlerin yeniden satın alma oranı da yüksektir.
Şirketimiz, sürekli ve istikrarlı yüksek kaliteli ürün ve hizmet sunabilmemiz için ISO9001 kalite yönetim sistemi belgelendirmesine sahiptir; bu, kalite planlaması, kalite kontrolü, kalite güvencesi, kalite kontrolü ve iyileştirme gibi kalite yönetiminin temellerine ve yöntemlerine odaklanmamızı sağlar. Ürünlerimizin tutarlı kalitesini garanti etmek ve müşteri memnuniyetini artırmak amacıyla bu sistemi uygulamaktayız. Amacımız, bize ortak olmanızdır. Ürünlerimizin yüksek kalitesini sağlamak için gelişmiş bir test yöntemi, katı bir yönetim sistemi, üstün bir kalite güvence sistemi ve büyük ölçekli üretim kapasitesine sahibiz.
Şirketimizin ürünleri, bu sektörde basınçlı döküm kalıbı ve kullandığımız ham maddeler açısından piyasada çoğunluğu oluşturur. Şekillendirme işlemi için kullanılan parçalar kalıp ile üretildiğinden, geleneksel işleyim yöntemlerinde oluşabilecek hatalar önlenir ve ürün kalitesi garanti altına alınır. Ürünlerin üretiminde bazen malzemenin özelliklerine göre yüzey kusurlarını veya bozukluklarını önlemek amacıyla film, malzemenin yüzeyine yerleştirilir. Bu yöntem, ürünlerimizin kalite temelini oluşturur. Ürünlerimiz aynı zamanda müşterilerimiz tarafından da büyük takdir görmektedir.
Honstar, Çin'de her türlü çevresel filtrasyon ve arıtma ekipman aksesuarları, filtre kartuşları kapakları ve benzeri ürünlerin üretimi konusunda uzmanlaşmış bir şirket.
No.77, Miaoer Yolu, Tangqiao Kasabası, Zhangjiagang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin. 215621.
Telif Hakkı © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası-BLOG
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
