우리는 금속으로 물체를 형상화하려 할 때 다양한 방법으로 금속 주조를 할 수 있습니다. 중요한 공정 중 하나는 압력과 함께하는 다이 캐스팅입니다. 이는 세부 사항과 정확성이 중요한 금속 작업에서 자주 사용되는 일반적인 공정으로, 공장 프로세스와 같이 활용됩니다. 이는 제조업체들이 효율적인 방식으로 고품질의 제품을 생산하는 데 유리한 공정입니다.
첫 번째 단계는 메시 금속을 녹을 때까지 가열하는 것입니다. 금속은 높은 온도로 가열되어 액체가 될 수 있습니다. 금속이 녹은 후에는 그 다음 단계로 금형에 주입하는 것이 있습니다. 금형은 최종 제품의 형태를 주는 중공 구조의 금속입니다. 용융된 금속은 고압 아래에서 이 금형에 주입됩니다. 이 고압은 액체 금속이 완전히 채워지도록 보장하기 때문에 중요합니다. 용융된 금속은 금형에 부어져서 식고 굳기 시작합니다. 그것은 금형의 정확한 모양으로 식어 균일한 최종 제품이 됩니다.
압력 주조가 제공하는 가장 큰 이점 중 하나는 매우 정확하고 정밀한 제품을 얻을 수 있다는 것입니다. 주형에는 많은 세부 사항이 포함될 수 있어 원하는 대로 보이는 아이템을 생산하는 데 도움을 줍니다. 금속을 주입하는 정교함은 아이템이 만들어질 때 작은 부품들까지도 잘 재현됩니다. 또한, 많은 양의 제품을 빠르게 생산할 수 있는 방법이기 때문에 많은 양의 제품을 생산해야 하는 공장이나 산업에서 이 방법이 매우 일반적으로 사용되는 또 다른 이유입니다.
그러나 압력 주조 금형에는 몇 가지 단점이 있습니다. 주요 과제는 초기 비용이 매우 높을 수 있다는 것입니다. 이는 금형이 매우 신중하게 그리고 정확한 측정치에 따라 만들어져야 하기 때문입니다. 데이터는 2023년 10월까지 제공됩니다. 또한 모든 재료가 압력 주조 금형을 활용할 수 있는 것은 아닙니다. 일부 재료는 고압과 열에 잘 적합하지 않아 특정 제품을 생산하는 것이 비현실적일 수 있습니다.
실제 압력 주조 금형 과정이 시작되기 전에 금속 금형이 만들어집니다. 이 금형은 용해될 금속을 형성하는 데 사용되므로 매우 중요합니다. 금형은 매우 신중하고 정확하게 구성되어야 합니다. 금형 설계의 오류나 실수는 성형 과정 및 시뮬레이션을 통해 최종 제품에 오류를 초래합니다. 이것이 바로 금형이 올바르게 설계되었는지 확인하는 데 시간이 필요하다는 이유 중 하나입니다.
금속을 주사할 준비를 하기 위한 다음 단계는 금속을 높은 온도로 녹여 액체가 될 때까지 가열한 후입니다. 높은 온도는 금속이 몰드에 부어질 때 자유롭게 흐르도록 하는 것이 중요합니다.
용융된 금속을 주입한 후에는 다음 단계로 몰드를 식히는 작업이 있습니다. 식힘은 금속이 굳고 경화되도록 돕습니다. 금속이 식어서 경화되면 코어를 조심스럽게 콜레스테롤에서 꺼내며, 완제품의 일부가 아닌 이중 금속이나 재료는 잘라냅니다. 이 과정은 최종 제품이 깔끔하고 출하 준비가 되도록 하는 필수적인 단계입니다.
당사에서는 대부분의 제품에 적합한 사양 및 크기의 압력 주조용 다이(die)를 2,000종 이상 공급하고 있습니다. 당사 제품은 스테인리스강, 철 등 고품질 소재로 제작되며, 다양한 응용 분야에서 사용 가능하여 핵심적인 역할을 수행합니다. 또한, 고객 맞춤형 제품을 위해 금형 제작 서비스도 제공합니다. 당사는 높은 전문성을 갖춘 금형 설계 및 개발 팀을 보유하고 있으며, 고객이 제공한 도면을 바탕으로 금형 개발 팀과의 협의 및 설계 과정을 거쳐 고객이 원하는 제품을 설계합니다. 기존 제품에 고객 사양에 부합하는 방식으로 추가 액세서리도 적용할 수 있습니다.
당사의 애프터서비스는 강력합니다. 당사는 고객에게 폭넓은 솔루션을 제공하여 제품이 고객이 직면한 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다. 구매자가 당사에서 제품을 구매할 때, 일부 고객은 포장 요구사항을 제출하기도 하는데, 이 경우 당사 제품의 포장은 고객의 요구에 따라 이루어집니다. 당사는 제품이 운송 중에 손상되거나 표면에 긁힘 자국이 생긴 경우 무료 반품 및 교환 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 당사 제품 구매 시 더욱 안심하고 결정할 수 있습니다. 또한 이러한 제품들의 재구매율 역시 높습니다.
당사는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 기반으로 압력 주조 금형을 제작함으로써, 품질 계획, 품질 관리, 품질 보증, 품질 통제 및 품질 개선 등 품질 관리의 기본 원칙과 방법에 집중함으로써 지속적이고 안정적인 고품질 제품 및 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다. 당사는 이 시스템을 도입하여 제품 품질의 일관성을 확보하고 고객 만족도를 제고하고자 합니다. 당사와의 협력을 목표로 하고 있습니다. 당사는 정교한 검사 방법, 엄격한 관리 체계, 우수한 품질 보증 시스템, 그리고 대규모 생산 능력을 갖추고 있어 당사 제품의 높은 품질을 확실하게 보장합니다.
당사의 제품은 압력 주조 다이 분야 및 당사가 사용하는 원자재 분야에서 이 산업의 대부분 시장을 점유하고 있습니다. 스탬핑에 사용되는 부품은 금형을 통해 제조되므로 전통적인 가공 방식에서 발생할 수 있는 오류를 피할 수 있으며, 제품 품질이 보장됩니다. 제품 제작 시에는 재료의 특성에 따라 표면에 필름을 부착하여 제품 표면의 결함이나 불완전함을 방지하기도 합니다. 이러한 방법을 통해 당사 제품의 품질 기반을 확립하였습니다. 또한 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
HONSTAR는 중국에서 다양한 환경 필터 및 정화 장비 부품, 필터 카트리지 엔드 캡 등을 전문으로 생산하는 회사입니다.
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