میٹل کاسٹنگ کو کرनے کے لئے بہت سارے طریقے ہیں، جب ہمیں میٹل سے اشیاء کو شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اہم عمل ڈائیز کاسٹنگ پریشر کے ساتھ ہے۔ یہ میٹل کام میں استعمال ہونے والی عام فرآیند ہے جب تفصیل اور صحت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ فیکٹری فرآیند۔ یہ واقعی ایک فرآیند ہے جو مصنوعات کو کفایت کے طریقے سے اچھی کوالٹی کے منصوبے تیار کرنے میں فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔
پروسیس میں پہلا قدم یہ ہے کہ جال میٹل کو اس حد تک گرما جائے کہ وہ ذوب جائے۔ میٹل کو بہت زیادہ دم پر گرم کیا جا سکتا ہے اور وہ طے لیٹر بن جاتا ہے۔ جب میٹل ذوب چکا ہوتا ہے تو بعد کا قدم یہ ہے کہ اسے ایک مالد میں داخل کر دیا جائے۔ مالد میٹل کی خالی چھوٹی حفرہ ہوتی ہے جو آخری من Jadu ka chashma پروڈکٹ کی شکل دیتی ہے۔ ذوبے ہوئے میٹل کو اس مالد میں بہت زیادہ دबاؤ کے تحت داخل کیا جاتا ہے۔ یہ بہت زیادہ دباؤ ضروری ہے کیونکہ یہ یقین دلتا ہے کہ میٹل پانی طے لیٹر پوری طرح سے بھر جاتا ہے۔ ذوبے ہوئے میٹل کو مالد میں دالا جاتا ہے، جہاں سے وہ سرد ہو جातا ہے اور شروع کرتا ہے کڑا ہونے لگتا ہے۔ وہ مالد کی بالکل وی شکل میں سرد ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک یونیفورم آخری من Jadu ka chashma پروڈکٹ حاصل ہوتا ہے۔
پریشر کاسٹنگ ڈائی آپ کو دیتا ہے ایک سب سے بڑا فائدہ اس کے پrouct میں انتہائی مضبوط اور مخلتف ہوتا ہے۔ ڈھیر ساری چھوٹی تفصیلات شامل کی جا سکتی ہیں، جو چیزوں کو تخلیق کرنے میں مدد کرتی ہیں جو مراد کے طبقactly نظر آتے ہیں۔ میل کو کتنی دباو سے داخل کیا جاتا ہے، یہ بات یہ بھی ظاہر کرتی ہے کہ چھوٹی چیزیں بھی زیادہ سے زیادہ طور پر ضبط کی جاتی ہیں جب چیزیں بنائی جاتی ہیں۔ اس طریقے کو واقعی عام طور پر کارخانوں یا صنعتیں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ تعداد میں چیزیں تیزی سے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ طریقہ بہت ساری مختلف چیزیں ایک ساتھ تیزی سے تیار کرنے کا بھی طریقہ ہے۔
لیکن ڈائر کسٹنگ میں کچھ نقصانات بھی ہیں۔ اصل چیلنج ابتدائی لاگت کافی زیادہ ہو سکتی ہے۔ یہ اس لیے ہے کیونکہ مالٹ کو بہت دقت سے اور مضبوط انداز میں بنانا پڑتا ہے۔ آپ کو اکتوبر 2023 تک کے ڈیٹا سے واقف کر دیا گیا ہے۔ ایک اور محدودیت یہ ہے کہ تمام مواد ڈائر کسٹنگ کے فائدے سے فائدہ نہیں اُٹھا سکتے۔ کچھ مواد بلند دباو اور گرما کے لئے مناسب نہیں ہوتے، اس لیے کچھ منصوبے بنانے کے لئے غیر ممکن ہو جاتے ہیں۔
واقعی ڈائر کسٹنگ کے عمل شروع ہونے سے پہلے میٹل مالٹ بنایا جاتا ہے۔ یہ مالٹ اہم ہے کیونکہ یہ میلتے ہوئے میٹل کو شکل دینے کے لئے استعمال کی جائے گی۔ مالٹ کو بہت دقت سے اور مضبوط انداز میں بنانا ہوگا۔ مالٹ ڈیزائن میں کسی بھی غلطی یا خطا کی وجہ سے آخری منصوبے میں مالٹنگ پروسس اور سمولیشن کے ذریعے غلطی ہو سکتی ہے۔ یہ اس کا علاقوں میں سے ایک ہے کہ آپ کو یقینی بنانا ہوگا کہ مالٹ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مold تیار ہونے کے بعد میٹل کو انژکشن کے لئے تیار کرنے کا اگلا کام ہے۔ یہ میٹل کو واقعی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد آتا ہے جب تک کہ یہ طے نہ ہو جائے۔ زیادہ درجہ حرارت ضروری ہے کیونکہ یہ یقین دلاتا ہے کہ میٹل کو مould میں دالنے پر آزادانہ بہتا ہے۔
میٹل کو انژکٹ کرنے کے بعد، اگلا قدم مould کو سرد کرنا ہے۔ سرد کرنا میٹل کو سیٹ اور مکمل طور پر سخت ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ جلد ہی میٹل سرد اور سخت ہوجاتا ہے، core کو cholesterol سے باحتیاط نکالا جاتا ہے۔ اس میٹل کو یا مواد کو جو تمام منظومہ کا حصہ نہیں ہے، کوٹ کر دیا جاتا ہے۔ یہ قدم ضروری ہے تاکہ آخری منصوبہ صاف ہو، اور شپ کے لئے تیار ہو۔
ہماری کمپنی 2000 سے زائد اقسام کے پریشر کاسٹنگ ڈائیز پیش کرتی ہے جن کی خصوصیات اور ابعاد زیادہ تر دستیاب مصنوعات کے مطابق ہیں۔ ہماری مصنوعات اعلیٰ معیار کی مواد جیسے سٹین لیس سٹیل، لوہا وغیرہ سے تیار کی جاتی ہیں۔ ہماری پیش کردہ مصنوعات مختلف درجوں پر استعمال کی جا سکتی ہیں اور ان کا اہم کردار ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہم مندرجہ ذیل طریقے سے ڈھال (موولڈ) بنانے کے ذریعے مخصوص ضروریات کے مطابق مصنوعات کی تیاری بھی پیش کرتے ہیں۔ ہمارے پاس انتہائی ماہر ڈھال کے ڈیزائن اور ترقی کا ایک ٹیم ہے جو صارفین کے ڈرائنگز کی بنیاد پر، اور بعد ازاں ڈھال کی ترقی کے ٹیم کے ساتھ مشاورت اور ڈیزائن کے بعد، صارفین کی مطلوبہ مصنوعات کا ڈیزائن تیار کرتا ہے۔ موجودہ مصنوعات میں دیگر ایکسیسوریز بھی صارفین کی خصوصیات کے مطابق شامل کی جا سکتی ہیں۔
ہماری اٹر سیلز کی خدمات مضبوط ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو مسائل کے حل کے لیے وسیع حد تک حل پیش کرتے ہیں تاکہ مصنوعات ان کے سامنے آنے والے مسائل کو حل کر سکیں۔ جب کوئی خریدار ہمارے پاس سے کوئی شے خریدتا ہے، تو کچھ صارفین پیکیجنگ کی ضروریات جمع کرواتے ہیں، پھر ہماری مصنوعات کی پیکیجنگ صارفین کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔ اگر مصنوعات نقل و حمل کے دوران خراب ہو جائیں یا ان کی سطح پر خراشیں آ جائیں تو ہماری کمپنی مفت واپسی اور تبدیلی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ اس سے صارفین کو ہماری مصنوعات خریدتے وقت زیادہ یقین اور بے فکری کا احساس ہوتا ہے۔ ان مصنوعات کی دوبارہ خریداری کی شرح بھی زیادہ ہے۔
ہماری کمپنی معیار کے انتظام کے بنیادی اصولوں اور طریقوں، بشمول معیار کی منصوبہ بندی، معیار کا کنٹرول، معیار کی ضمانت، اور معیار میں بہتری پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، مسلسل اور مستقل طور پر اعلیٰ معیار کی اشیاء اور خدمات فراہم کرنے کے قابل ہونے کو یقینی بنانے کے لیے آئی ایس او 9001 کے معیاری نظام کے سرٹیفیکیشن کے تحت پریشر کاسٹنگ ڈائی تیار کرتی ہے۔ ہم نے اپنے مصنوعات کے مسلسل معیار کی ضمانت دینے اور صارفین کی اطمینان میں اضافہ کرنے کے لیے اس نظام کو نافذ کیا ہے۔ ہمارا مقصد آپ کو اپنا شراکت دار بنانا ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ درجے کا جانچ کا طریقہ کار، سخت انتظامی نظام، عمدہ ضمانت کا نظام، اور وسیع پیداواری صلاحیت موجود ہے تاکہ ہماری مصنوعات کے اعلیٰ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہماری کمپنی کے مصنوعات اس صنعت میں پریشر کاسٹنگ کے سانچوں اور ہمارے استعمال کردہ خام مال میں بازار کے زیادہ تر حصے پر غلبہ رکھتے ہیں، جن کی ہم ضمانت دیتے ہیں۔ چونکہ سٹیمپنگ کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء سانچوں کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، اس لیے روایتی پروسیسنگ کے طریقوں میں واقع ہونے والی غلطیاں سے بچا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کی معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اشیاء کی تیاری کے دوران، کبھی کبھار مواد کی خصوصیات کے مطابق فلم کو مواد کی سطح پر رکھا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی سطح پر نقص یا خرابیوں سے بچا جا سکے۔ اس طریقہ کار کے ذریعے ہماری مصنوعات کے معیار کی بنیاد قائم کی گئی ہے۔ یہ ہمارے صارفین کی طرف سے بھی بہت زیادہ سراہش کا مستحق ہیں۔
چین میں ایک کمپنی جو تمام قسم کے情况 فلٹرشن اور پریسکرشن ڈھاریوں کی تولید میں تخصص رکھتی ہے، فلٹر کارٹریج اینڈ کاورز، اور دیگر۔
نمبر 77، میاﺅر روڈ، تانگقیاو ٹاؤن، ژانگجیاگانگ سٹی، جیانگسو صوبہ، چین۔ 215621۔
کاپی رائٹ © جانگسو ہونگشیدا ایونرمنٹل ٹیکنالوجی کمپنی، محدود. تمام حقوق محفوظ ہیں - پرائیویسی پالیسی-بلاگ
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
