Existuje mnoho spôsobov, ako vykonať lisovanie kovu, keď chceme tvarovať objekty z kovu. Jedným z hlavných procesov je lisovanie pod tlakom. Toto je bežný proces používaný v kovotejarii, keď je dôležitá detailnosť a presnosť, ako napríklad pri továrnských procesoch. Skutočne je to proces, ktorý pomáha výrobcom vyrábajať produkty vysoké kvality efektívnym spôsobom.
Prvý krok v SIEŤ procese je prerobiť kov do bodu, v ktorom sa ztekne. Kov môže byť ohriaté na vysokú teplotu a staň sa kapalina. Keď sa kov už ztekl, nasledujúcim krokom je vložiť ho do formy. Forma je prázdna dutina z kovu, ktorá určuje tvar konečného produktu. Ztekly kov sa vpraví do tejto formy pod vysokým tlakom. Tento vysoký tlak je kľúčový, pretože zabezpečuje, že kapalina úplne naplní formu. Ztekly kov sa lije do formy, kde sa ochladí a začne tvrdnúť. Ochladí sa do presného tvaru formy, čo viede k rovnomernému konečnému produktu.
Jednou z najväčších výhod, ktoré ti dávajú tlačové odlievanie do forme, je extrémne presný a presný produkt. Formy môžu mať stovky malých detailov, čo pomáha pri výrobe položiek, ktoré vyzerajú presne tak, ako si želáš. To, ako pečlivo sa zliatina namietava, znamená, že aj malé kusy sú pri výrobe dobре reprodukovane. Ďalším dôvodom, prečo je tento spôsob skutočne bežný v továroch alebo priemysle, ktoré majú veľkú ponuku na vyrobenie veľa položiek, je tiež rýchla metóda hromadnej výroby mnohých rôznych produktov naraz.
Avšak sú tu nejaké nevýhody pri tlakovom lití do matric. Hlavná výzva je, že počiatočné náklady môžu byť pomeročne vysoké. To je preto, lebo matice musia byť vybudované extrémne opatrné a so presnými meraniami. S údajmi ste hotoví do októbra 2023. Ďalšou obmedzením je, že nie všetky materiály môžu využívať tlakové línie na líenie. Niektoré materiály nie sú príliš vhodné pre vysoký tlak a teplo, čo robí neuskutočniteľným výrobu niektorých produktov.
Kovová matica sa vytvorí pred začiatkom samotného procesu tlakového líenia do matric. Táto matica je dôležitá, pretože bude použitá na tvarovanie kovu, ktorý sa má roztiekať. Matica musí byť vybudovaná veľmi pečlivne a presne. Akákoľvek chyba alebo chyba v dizajne matice spôsobí chybu v konečnom produkte cez proces líenia a simuláciu. To je jednou z príčin, prečo musíte stráviť čas na to, aby ste sa uistili, že matica bola správne navrhnutá.
Ďalší krok spočíva v príprave kovu na vstrelenie, keď už je form prepracovaná. Nasleduje po ztopení kovu na veľmi vysokú teplotu, kým sa nestane kapalným. Vysoká teplota je dôležitá, pretože zabezpečuje, aby sa kov voľne priete do forme.
Po vstrelení kapalného kovu nasleduje ochladzovanie forme. Ochladzovanie umožňuje kovu nastaviť sa a ztvrdnúť. Akomile sa kov ochladí a ztvrdne, jadro sa opatrné odstráni zo cholesterólu. Tento nadbytok kovu alebo materiálu, ktorý nie je súčasťou dokončeného produktu, sa oreze. Tento krok je nevyhnutný, aby bol finálny produkt čistý a pripravený na odoslanie.
Naša spoločnosť ponúka viac ako 2000 druhov tlakových litiečnych foriem s technickými špecifikáciami a rozmermi, ktoré zodpovedajú väčšine dostupných výrobkov. Naše výrobky sú vyrobené z vysokokvalitných materiálov, vrátane nehrdzavejúcej ocele, železa a ďalších. Ponúkané výrobky sa dajú využiť v rôznych aplikáciách a majú v nich významnú úlohu. Okrem toho ponúkame individuálne výrobky prostredníctvom výroby foriem. Máme vysokej kvality tím pre návrh a vývoj foriem, ktorý na základe výkresov zákazníka, po nasledujúcej diskusii a návrhu zo strany tímu pre vývoj foriem navrhne výrobky, ktoré si zákazník praje. K existujúcim výrobkom je možné tiež pridať ďalšie príslušenstvo spôsobom, ktorý zodpovedá špecifikáciám zákazníka.
Naše služby po predaji sú silné. Poskytujeme zákazníkom širokú škálu riešení, aby sme zabezpečili, že výrobok dokáže vyriešiť problémy, s ktorými sa stretávajú. Keď si kupujúci od nás zakúpi položku, niektorí zákazníci môžu predložiť požiadavky týkajúce sa balenia; v takom prípade bude balenie našich výrobkov vykonané v súlade s požiadavkami zákazníkov. Naša spoločnosť ponúka bezplatnú službu vrátenia a výmeny v prípade, že je výrobok poškodený počas prepravy alebo má poškrabaný povrch. To umožňuje zákazníkom cítiť sa pri nákupe našich výrobkov menej stresovane. Miera opätovného nákupu týchto výrobkov je tiež vysoká.
Naša spoločnosť vyrába tlakové formy pre liatie podľa certifikácie systému kvality ISO 9001, aby sme zabezpečili poskytovanie nepretržitej a stabilnej ponuky výrobkov a služieb vysokej kvality. Zameriavame sa na základné princípy a metódy manažmentu kvality, vrátane plánovania kvality, kontroly kvality, zabezpečenia kvality, kontroly kvality a jej zlepšovania. Tento systém sme zaviedli s cieľom zaručiť konzistentnú kvalitu výrobkov a zvýšiť spokojnosť zákazníkov. Naším cieľom je spolupráca s vami. Máme pokročilé metódy testovania, prísny systém riadenia, vynikajúci systém zabezpečenia kvality a rozsiahlu výrobnú kapacitu, ktoré zaisťujú vysokú kvalitu našich výrobkov.
Výrobky našej spoločnosti dominujú väčšine trhu v tomto odvetví v oblasti tlakového liatia a suroviny, ktoré používame, sú zaručené. Keďže sú diely určené na tvárnenie vytlačovaním vyrábané pomocou foriem, vyhýbame sa chybám, ktoré môžu vzniknúť pri tradičných metódach spracovania, a tým je zabezpečená kvalita výrobkov. Pri výrobe položiek sa niekedy na základe vlastností materiálu umiestni film na povrch materiálu, aby sa zabránilo nedostatkom alebo chybám na povrchu výrobku. Týmto spôsobom sme založili základ kvality našich výrobkov. Naši klienti ich tiež veľmi oceňujú.
HONSTAR, spoločnosť specializujúca sa na výrobu rôznych druhov príslušenstva na čistenie a vyčisťovanie prostredia, filtrovacích tried, atd. v Číne.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
Všetky práva vyhradené © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. - Zásady ochrany súkromia-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
