Sokféle úton lehet fémötést végezni, amikor metális tárgyakat akarunk alakítani. Egy elsődleges folyamat a nyomással történő ötés. Ez egy gyakran használt folyamat a fémmunkában, amikor részletesség és pontosság számít, például gyári folyamatoknál. Valóban olyan folyamat, amely segíti a gyártókat abban, hogy nagy minőségű termékekkel működjenek hatékony módon.
Az első lépés a Háló folyamatban az, hogy a fémét felmelegítsük addig, amíg nem omlik. A fémet magas hőmérsékletig melegíthetjük, hogy folyadékká váljon. Amikor a fém már folyadék, a következő lépés, hogy beforgassuk a májba. A máj üres fémgödrös tér, amely adja a végtermék alakját. A folyó fémet ebben a májban tömörítjük magas nyomással. Ez a magas nyomás kulcsfontosságú, mivel biztosítja azt, hogy a folyó fém teljesen kitölti a májt. A folyó fém a májba öntve, hol lehűl és kezd megmerevedni. Lehűl a máj pontos alakjába, ami egyenletes végterméket eredményez.
A nyomás alatti öntés egyik legnagyobb előnye, hogy extrém mértékben pontos és precíz terméket ad. Az öntőformák rengeteg kis részletet tartalmazhatnak, amelyek segítenek olyan elemek gyártásában, amelyek éppen úgy néznek ki, ahogy tervezték. Azzal, milyen figyelmesen öntik be a fémét, akár a kis darabok is jól reprodukálódnak, amikor elkészítik az elemeket. Ezenfelül egy másik ok, miért ez a módszer nagyon gyakran használt gyárakban vagy ipari területeken, ahol nagy kereslet van sok elem gyártására, mert gyors módszer sok különböző termék egyszerre történő gyártására.
De vannak néhány hátrány a nyomásos öntési formázásnál. A fő kihívás az, hogy a kezdeti költség elég magas lehet. Ezért, mert a formákat nagyon óvatosan és pontos mérések alapján kell készíteni. Az adatokkal október 2023-ig vagyunk kész. További korlátozás, hogy nem minden anyag alkalmas nyomásos öntési formázásra. Néhány anyag nem alkalmas a magas nyomás és hő hatására, így bizonyos termékek gyártása nem érhető el.
A fémmoldatot akkor készítik el, mielőtt elkezdenék a valódi nyomásos öntési formázási folyamatot. A forma fontos, mivel azt használják a fenntartandó fémet való alakításra. A formát nagyon óvatosan és pontosan kell építeni. Bármi hiba vagy hibás tervezés a formázásban vezet hibához a végső terméken a formázási folyamat során és szimulációban. Ez részben az oka annak, hogy időt kell fordítani arra, hogy helyesen legyen terveelve a forma.
A következő lépés a fém előkészítése az injekcióra, amint a mátra készen van. Ez a fém magas hőfokon történő felmelegítésének után következik, amíg nedves nem lesz. A magas hőfok alapvetően fontos, mivel biztosítja, hogy a fém szabadon áramljon a mátra beöntésekor.
Az öntött fémet követően a következő lépés a mátra hűtése. A hűtés lehetővé teszi a fémblokk megszilárdulását. Amint a fém lehűlt és megszilárdult, óvatosan kivesszük a magot a cholesterolból. Az ezen túlmenő fém vagy anyag, ami nem tartozik a végtermékhez, levágandó. Ez a lépés szükséges ahhoz, hogy a végtermék tisztességes legyen és elküldhető.
Cégünk több mint 2000 féle nyomásos öntőformát kínál, melyek méretei és specifikációi a piacon elérhető legtöbb termékhez igazíthatók. Termékeink magas minőségű anyagokból készülnek, például rozsdamentes acélból, vasból és egyéb anyagokból. Kínálatunkban szereplő termékek számos alkalmazási területen használhatók, és jelentős szerepet töltenek be. Emellett egyedi termékeket is kínálunk, amelyeket saját öntőformák gyártásával állítunk elő. Rendelkezünk nagyon tapasztalt öntőforma-tervezési és fejlesztési csapattal, amely a megrendelő által benyújtott rajzok alapján, majd az ügyféllel folytatott megbeszélések és a formafejlesztési csapat általi tervezés után készíti el a megrendelő által kívánt termékeket. A meglévő termékekhez további tartozékok is hozzáadhatók úgy, hogy azok teljes mértékben megfeleljenek az ügyfél specifikációinak.
Ügyfélszolgálati szolgáltatásaink erősek. Széles körű megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek, hogy termékeink segítségével megoldódjanak az általuk tapasztalt problémák. Amikor egy vásárló terméket vásárol tőlünk, néhány ügyfél csomagolási igényeket is megfogalmazhat, ekkor termékeink csomagolását az ügyfél igényei szerint végezzük el. Cégünk ingyenes visszavételi és csereszolgáltatást nyújt abban az esetben, ha a termék szállítás közben megsérül vagy felülete karcolódik. Ez lehetővé teszi, hogy ügyfeleink nyugodtabban döntsenek vásárláskor termékeinkről. Ezeknek a termékeknek a újra-vásárlási aránya is magas.
Cégünk nyomóöntő szerszámokat gyárt az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványa alapján, így biztosítva a folyamatos és stabilan magas minőségű termékek és szolgáltatások nyújtását a minőségirányítás alapelveire és módszereire – például minőségtervezésre, minőségellenőrzésre, minőségbiztosításra, minőségellenőrzésre és folyamatos fejlesztésre – való koncentrálással. Ezt a rendszert bevezettük a termékek egyenletes minőségének garantálására és az ügyfélegyedülállás javítására. Célunk, hogy partnereink lehessenek. Rendelkezünk kifinomult tesztelési módszerekkel, szigorú menedzsmentrendszerrel, kiváló minőségbiztosítási rendszerrel és nagytermelési kapacitással, amelyek biztosítják termékeink magas minőségét.
Cégünk termékei dominálják ezen iparág piacának nagy részét a nyomóöntő szerszámok és az általunk használt nyersanyagok tekintetében. Mivel a kivágáshoz használt alkatrészeket formák segítségével gyártjuk, elkerülhetők a hagyományos feldolgozási módszerek során előforduló hibák, és így biztosított a termék minősége. A termékek gyártása során néha a nyersanyag tulajdonságai alapján egy fóliát helyezünk a felületére, hogy megelőzzük a termék felületén keletkező hibákat vagy hiányosságokat. Ezzel a módszerrel alapoztuk meg termékeink minőségét. Ügyfeleink szintén nagyon értékelik őket.
HONSTAR, egy vállalat, amely specializálódik környezeti szűrő és tisztító berendezések mellékleteinek gyártásában, szűrőkartridzs végfedők stb. Kínában.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
Copyright © Dél-Kiangsu Hongshida Környezeti Technológiai Társaság, mindent jog fenntartva - Adatvédelmi irányelvek-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
