Постоји много начина да се метални ливчици, када желимо да обликујемо објекте из метала. Процес приматизма је ливање штампама притиском. Ово је уобичајени процес који се користи у раду метала када су детаљи и тачност важни, као што су фабрички процеси. То је заиста процес који користи произвођачима у производњи висококвалитетних производа на ефикасан начин.
Први корак у Меша процес је загревање метала до тачке где се топи. Метал се може загрејати до високе температуре и постати течност. Када се метал растопи, следећи корак је убризгавање у калампир. Форма је шупља метална шупљина која даје облик коначног производа. Топљен метал се убризгава у овај калупа под великим притиском. Овај висок притисак је од кључне важности јер гарантује да течни метал потпуно испуни. Топљен метал се сипа у калу, где се охлађује и почиње да се оштри. Он се охлађује до тачног облика калупа, што резултира равномерним завршним производом.
Једна од највећих предности коју вам даје ливање под притиском је изузетно тачан и прецизан производ. У калупама могу бити много малих детаља, што помаже у производњи предмета који изгледају тачно на начин на који се жели. То што се метал пажљиво убризгава значи да се чак и мали делови добро репродукују када се предмети праве. Још један разлог зашто је ова метода веома распрострањена у фабрикама или индустрији које имају велику потражњу за производњом многих производа је зато што је то и брза метода за производњу многих различитих производа одједном.
Али има неких недостатака у лијечењу под притиском. Главни изазов је да почетни трошкови могу бити прилично високи. То је зато што се калупе морају конструисати изузетно пажљиво и са прецизним мерењима. Ви сте завршили са подацима до октобра 2023. Још једно ограничење је да не могу сви материјали искористити предност ливења под притиском. Неки материјали нису веома погодни за висок притисак и топлоту, тако да је немогуће произвести неке производе.
Метални калампир се ствара пре него што почне процес ливења под притиском. Овај калам је важан јер ће се од њега формирати метал који ће се топлити. Обука мора бити веома пажљиво и прецизно израђена. Свака грешка или грешка у дизајну калупа доводи до грешке у коначном производу кроз процес калупа и симулацију. То је део разлога зашто треба да се провери да ли је каламбур правилно дизајниран.
Следећи поступак је да се метал припреми за инжекцију када је калампир спреман. То се дешава након топљења метала на веома високој температури док не постане течност. Висока температура је од кључне важности јер осигурава да метал слободно тече када се улије у калупу.
Након што убризгнете топљен метал, следећи корак је хлађење калупа. Остуђење омогућава метал да се оштри и оштри. Чим се метал охлади и оштри, језгро се нежно извлачи из холестерола. Овај вишак метала или материјала који није део готовог производа се одсече. Овај корак је неопходан да би коначна ствар била чиста и спремна за испоруку.
Наша компанија нуди више од 2000 врста ливења под притиском са спецификацијама и величинама које одговарају већини доступних производа. Наши производи су направљени од високог квалитета, укључујући нерђајући челик, гвожђе и још много тога. Производи које нудимо могу се користити у различитим апликацијама и имају велику улогу. Поред тога, нудимо прилагођене производе путем производње калупа. Имамо високо квалификовани дизајн и развој штампе тим, који, на основу цртања клијента, а затим након расправе и дизајна од стране тима за развој штампе дизајнира производе који клијенти желе. Други додаци се такође могу додати постојећим производима на начин који је у складу са спецификацијама купца.
Наша услуга за послепродају је јака. Ми пружамо купцима широк спектар решења како бисмо осигурали да је производ у стању да реши проблеме са којима се суочавају. Када купац купи производ од нас, неколико купаца може да поднесе захтеве о паковању, онда ће паковање наших производа бити направљено у складу са потребама купаца. Наша компанија нуди бесплатну услугу повратка и размене у случају да је производ оштећен током превоза или има огребану површину. То омогућава купцима да буду под већи притисак лијепања у куповини наших производа. Стопа репрокупције ових производа је такође висока.
Наша компанија је штампање под притиском умре сертификацијом система квалитета ISO9001 да би се осигурало да смо у стању да понуде континуирано и стабилно висококвалитетне робе и услуге фокусирајући се на основе и методе управљања квалитетом, укључујући планирање квалитета, контролу квалитета Обезбеђивање квалитета, Увели смо овај систем како бисмо гарантовали доследан квалитет производа и побољшали задовољство клијената. Циљ је да се придружите нама. Имамо софистициран метод тестирања, строг систем управљања, одличан систем осигурања и масивни производни капацитет који осигурава висок квалитет наших производа.
Производи наше компаније доминирају већином тржишта у овој индустрији у лемању под притиском и сировине које користимо су гаранције. Пошто се делови који се користе за штампање производе у калупама, избегавају се грешке које се могу појавити у традиционалним методама обраде и гарантује се квалитет производа. Приликом израде предмета, понекад се заснова на карактеристикама материјала, филм се поставља на површину материјала како би се избегле несавршености или мане на површини производа. Овим методом утврђена је основа квалитета наших производа. Такође их високо цењу и наши клијенти.
ХОНСТАР, компанија специјализована за производњу свих врста опреме за филтрирање и прочишћење животне средине, филтровских кутија за крај, итд. у Кини.
Број 77, улица Миаоер, град Танкјао, град Цханџиаганг, провинција Цзянсу, Кина. 215621.
Ауторско право © Цхиангсу Хонгшида Еколошка Технологија Цо, Лтд. Сва права задржана - Политике приватности-Блог
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
