Ir daudzas veidu, kā veikt metāla formēšanu, kad mēs vēlamies izveidot objektus no metāla. Viens no galvenajiem procesiem ir spiediena formēšana. Tas ir parasts process, ko izmanto metāla darbos, kad svarīgi ir detaļas un precizitāte, piemēram, ražošanas procesos. Tas ir process, kas īsti palīdz ražotājiem ražot augstas kvalitātes produktus efektīvā veidā.
Pirmā solis Apvalka processā ir metāla izsilāšana līdz tā punktam, kurā tas sažņaudz. Metālu var izsilāt augstā temperatūrā, līdz tas kļūst par dzelzs bari. Kad metāls ir sažņaudzis, nākamais solis ir to ievietot formā. Forma ir tukša metāla vieta, kas noteikusi gala produkta formu. Dzelzs bari tiek ievietots šajā formā augstā spiediena apjomā. Šis augstais spiediens ir būtisks, jo tas nodrošina, ka dzelzs bars pilnībā aizpildīs formu. Dzelzs bars tiek ievietots formā, kur tas izzūd un sāk ciepties. Tas izzūd precīzi formas formā, rezultātā iegūstot vienmērīgu gala produktu.
Viens no lielākajiem priekšrocību, ko dzenāmās formēšanas metode jums sniedz, ir ārstejoši precīzs un precīzs produkts. Formas var saturēt daudz mazu detaļu, kas palīdz izgatavot preces, kas izskatās tieši tā, kā vēlams. Cik uzmanīgi metāls tiek ievietots, nozīmē, ka pat mazas daļiņas tiek labi atjaunotas, kad preces tiek izgatavotas. Vēl viena iemesla, kāpēc šis metodes ir ļoti plaši izmantotas fabrikās vai nozarēs, kur augsts pieprasījums pēc liela daudzuma preču ražošanas, ir tas, ka tas ir arī ātrs veids, kā reiziējot izstrādāt daudz dažādu produktu.
Tomēr ir daži trūkumi, kas saistīti ar spiediena formu. Galvenā problēma ir tā, ka sākotnējais maksājums var būt diezgan augsts. Tas notiek tāpēc, ka formām jābūt konstruētām ļoti uzmanīgi un precīzi. Līdz oktobrim 2023. gada datiem bijāt galā. Turklāt nav visi materiāli piemēroti spiediena formas izmantošanai. Daži materiāli nav pietiekami piemēroti augstajam spiedienam un siltumam, kas padara dažu produktu ražošanu neiespējamu.
Metāla forma tiek izgatavota pirms patiešām sākas spiediena formas procesa. Šī forma ir nozīmīga, jo tā tiks izmantota, lai veidotu metālu, kas tiks vilcis. Formai jābūt ļoti uzmanīgi un precīzi konstruētai. Jebkura kļūda vai kļūme formas dizainā noved pie kļūdas gala produkta caur formēšanas procesu un simulāciju. Tādēļ ir jāiegulda laiks, lai pārliecinātos, ka forma ir pareizi dizinēta.
Nākamais darbības plāns ir metālu sagatavot injekcijai, kad formas ir gatava. Tas notiek pēc tam, kad metāls ir izkauls ļoti augstā temperatūrā līdz tā kļūst par šķīdumu. Augstā temperatūra ir būtiska, jo tā nodrošina, ka metāls brīvi plūst, kad tas tiek ielīts formā.
Pēc tam, kad ir ielīdis karstu metālu, nākamais solis ir formas dzesēšana. Dzesēšana ļauj metālam iestāties un sakietināties. Tūlīt pēc tam, kad metāls ir sakietinies, sirds uzmanīgi tiek izņemta no kolesterola. Šis pārāk lielais metāls vai materiāls, kas nav daļa no beidzamā produkta, tiek atcelts. Šis solis ir nepieciešams, lai beidzamais preces piemērs būtu tīrs un gatavs piegādei.
Mūsu uzņēmums piedāvā vairāk nekā 2000 dažādu spiediena liešanas matricu ar specifikācijām un izmēriem, kas atbilst lielākajai daļai tirgū pieejamo produktu. Mūsu produkti izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, tostarp nerūsējošā tērauda, dzelzs un citiem. Piedāvātie produkti var tikt izmantoti dažādās lietojumprogrammās un spēlē būtisku lomu. Papildus tam mēs piedāvājam pielāgotus produktus, izmantojot matricu izgatavošanu. Mums ir augsti kvalificēta matricu projektēšanas un attīstības komanda, kura, pamatojoties uz klienta zīmējumiem, pēc tam pēc diskusijām un projektēšanas ar matricu attīstības komandu izstrādā klientam vēlamos produktus. Esošajiem produktiem var pievienot arī citus piederumus tādā veidā, kas atbilst klienta specifikācijām.
Mūsu pēcpārdošanas pakalpojumi ir spēcīgi. Mēs piedāvājam klientiem plašu risinājumu klāstu, lai nodrošinātu, ka produkts spēj atrisināt to stāvošās problēmas. Kad pircējs no mums iegādājas preci, daži klienti var iesniegt iepakojuma prasības, un tad mūsu produktu iepakojums tiek veikts saskaņā ar klientu vajadzībām. Mūsu uzņēmums piedāvā bezmaksas atgriešanas un apmaiņas pakalpojumu gadījumā, ja produkts ir bojāts transportēšanas laikā vai tam ir skrāpējumi virsmā. Tas ļauj klientiem drošāk un mierīgāk iegādāties mūsu produktus. Šo produktu atkārtotas pirkšanas līmenis arī ir augsts.
Mūsu uzņēmums ražo spiedliecas veidni, ievērojot ISO9001 kvalitātes sistēmas sertifikāciju, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabili augstas kvalitātes preču un pakalpojumu piedāvāšanu, koncentrējoties uz kvalitātes pārvaldības pamatiem un metodēm, tostarp kvalitātes plānošanu, kvalitātes kontroli, kvalitātes garantiju, kvalitātes kontroli un uzlabošanu. Šo sistēmu esam ieviesuši, lai garantētu produktu vienmērīgu kvalitāti un uzlabotu klientu apmierinātību. Mērķis ir sadarboties ar mums. Mums ir augsti attīstīta testēšanas metode, stingra pārvaldības sistēma, izcilas garantijas sistēma un liela ražošanas jauda, lai nodrošinātu mūsu produktu augsto kvalitāti.
Mūsu uzņēmuma produkti dominē lielākajā daļā šīs nozares tirgus spiediena liešanas matricās, un mēs izmantojam garantētus izejmaterialus. Tā kā stempelēšanai izmantotās detaļas tiek ražotas ar matricām, tiek novērti kļūdu risks, kas var rasties tradicionālajās apstrādes metodēs, un produkta kvalitāte ir nodrošināta. Izstrādājumu ražošanas laikā reizēm, pamatojoties uz materiāla īpašībām, virsmas kvalitātes uzlabošanai materiāla virsmā tiek uzklāta plēve, lai novērstu virsmas defektus vai trūkumus. Šī metode veido mūsu produktu kvalitātes pamatu. To augsto kvalitāti mūsu klienti arī ļoti vērtē.
HONSTAR, uzņēmums, kas specializējas ražošanā visu veidu filtrācijas un tīrīšanas iekārtu piederošanās daļās, filtru kartujiem un slēdziņiem u.c. Kinas.
Nr.77, Miaoer iela, Tangciao pilsēta, Džanjdžiaņa pilsēta, Džedzju provincē, Ķīna. 215621.
Autortiesības © Ķiangsu Hongshida Vides tehnoloģiju uzņēmums, Ltd. Visas tiesības aizsargātas - Konfidencialitātes politika-Blogs
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
