Mesh is werklik belangrik wanneer u daardie onderdele vervaardig. Dit help ons om vorms te vervaardig wat plastiekstukke produseer. Hierdie proses begin met klein pi...">
Alhoewel dit inderdaad 'n kritieke proses is, MESH daar werklik toe by as jy dié dele maak. Dit help ons om vorms te produseer wat plastiekstukke vervaardig. Hierdie proses begin met klein stukkies plastiek genaamd pellette. Ons warm die pellette op totdat hulle vloeibaar is. Die plastiek in vloeibare vorm word dan ingespuit in 'n hol vorm wat beskou kan word as 'n behouer wat gebruik is om iets te vorm. Sodra ons die plastiek in die vorm inspuit, laat ons dit genoeg tyd koulaas. Dit koel af, verharde die plastiek en maak dit hard tot presies die vorm van die vorm wat ons gebruik het. So kan ons verskeie tipes plastiekvorme en groottes skep.
'n Goede spruitvormontwerp vereis baie dinge waaroor ons moet dink. Die tipe plastik is steeds een van die mees invloedryke faktore om in ag te neem. Plastiekgedrag kan wissel na mate van die soort plastik. Sommige kan baie sterk wees, en ander kan buigbaar of selfs breeklik wees. Dit beteken dat ons die vorm moet ontwerp om kompatibel te wees met die eienskappe van die spesifieke soort plastik wat ons gebruik. Dit sal help om die eindprodukt korrek en volgens spesifikasies te maak.
Dan het ons die vorm en grootte van die deel wat ons wil vervaardig. Die ontwerp van die gietvorm moet baie versigtig uitgevoer word om te verseker dat dit die korrekte vorm en grootte skep. As die gietvorm nie goed ontwerp is nie, kan die EINDE resultaat nie die voorkoms of prestasie hê wat ons wil nie. Daarom is akkuraatheid krities tydens die ontwerpfase.
Een tegniek wat ons gereeld gebruik, genoem “cavity balancing”. Hierdie tegniek verseker dat elke afdeling, of holte, van die gietvorm uniform met plastik gevul word. Aangesien elke holte met dieselfde hoeveelheid vloeibare plastik gevul moet word, moet die materiaalkanaalontwerp versigtig gedoen word, want as een holte vinniger vul as die ander sal defekte in die deel opduik. En dit kan lei tot swaklik vervaardigde of selfs swakker as die oorspronklike dele.

'n Ander metode word "gate-ontwerp" genoem. Die gate is 'n ingangspunt waar die vloeibare plastik in die vorm kom. Ons moet presies bepaal waar die gate sal wees en hoe groot dit sal wees. Dit verseker dat die plastik gelykmatig in elke deel van die vorm vul. Daarom moet gate-ontwerp korrek gedoen word, aangesien dit invloed kan hê op die vultyd en uiteindelik die kwaliteit van die deel.

Die ander bekommernis is die intrikasie van die deel wat vervaardig word. Sommige komponente het komplekse kenmerke en kry spesiale aandag tydens die vormmaak. Wat hul vorm nodig het, is om dié unieke vorms goed te skep, terwyl dit steeds eenvoudig te produseer is. Jy moet hierdie balans vind sodat die vorm vinnig en teen 'n redelike pryspunt geproduseer kan word.

Hier is verskeie nuttige wenke vir doeltreffende spruitvormontwerp. Vir dit: 1) Gebruik Computer Gestuurde Ontwerp (CAD) Programmatuur. Dit is 'n stuk programmatuur wat ontwerpers in staat stel om digitale modelle van die vorm te skep. So laat CAD ons toe om probleme te ontdek, te wysig en die ontwerp te verbeter lank voordat ons in die posisie is om die vorm te maak. Dit spaar tyd en hulpbronne op die langtermyn.
Ons produkte het die grootste markaandeel van hierdie sektor in China en die grondstowwe wat ons gebruik, word 100% gewaarborg. Die stansonderdele, wat met behulp van vorms eerder as tradisionele metodes vervaardig word, is meer betroubaar en vry van ontwerpprobleme met spuitgietvorms. Afhangende van die materiaal wat gebruik word, kan die film tydens vervaardiging aan die produk geheg word om probleme te vermy. Met hierdie stel prosedures is die grondslag vir die uitstekende gehalte van ons maatskappy se produkte geskep, maar dit word ook deur ons kliënte gewaardeer.
Ons het 'n ná-verkoopspan vir spuitgietvormontwerp wat daarop toegespits is om die produk aan die kliënte se behoeftes te laat voldoen. Ons bied verskeie oplossings aan kliënte om hul probleme op te los. Kliënte mag spesifieke vereistes vir verpakking hê wanneer hulle 'n produk by ons koop. Ons sal dan die produkte volgens hul spesifikasies verpak. Indien die produk tydens lewering aan die kliënt beskadig is as gevolg van vervoer, of indien sy oppervlakgehalte krabbe of ander defekte toon, bied ons maatskappy gratis ruil- of terugvoerdiens aan. Kliënte voel meer selfversekerd wanneer hulle ons produkte koop, en die herkoopkoers is redelik hoog.
Ons maatskappy het ISO9001-akkreditering vir ons gehaltebestuurstelsel verwerf. Dit beteken dat ons hoëgehawte produkte en dienste op 'n betroubare en konsekwente wyse kan verskaf. Ons staan ook ten gunste van die grondslae van gehaltebestuur, wat gehaltebeplanning en -beheer, gehouwaarborg en gehalteverbetering insluit. Die doel om saam met ons te werk. Ons het 'n gesofistikeerde toetsproses, 'n spuitgietvormontwerp-bestuursproses, 'n hoëgehawte waarborgstelsel en 'n groot vervaardigingsvermoë om die hoë gehalte van ons produkte te verseker.
ʼn Inspuitvormontwerpmaatskappy het meer as 2000 verskillende soorte items, met groottes en spesifikasies wat by die meerderheid van beskikbare produkte pas. Staal, roestvrystaal en ander materiale word gebruik om die produkte te vervaardig. Die produkte van ons maatskappy kan aan verskeie toepassingsvelde aanpas en speel 'n belangrike rol. Verder ondersteun ons maatskappy gepersonaliseerde produkte met vormvervaardiging. Die vormontwerp- en -ontwikkelingspan kan produkte volgens die kliënt se skets spesiaal vir hom vervaardig, na bespreking met ons vormontwerpspan. Ander toebehore word ook by bestaande items gevoeg op 'n manier wat in lyn is met die kliënt se spesifikasies.