Mesh virkelig afgørende, når du fremstiller disse dele. Den hjælper os med at producere former, som bruges til fremstilling af plastdele. Denne proces starter med små pi...">
Selvom det faktisk er en afgørende proces, NET gør virkelig forskel, når du laver disse dele. Det hjælper os med at producere former, som producerer plastikker. Processen begynder med små plastikker kaldet pellets. Vi varmer pellets indtil de er fordampet. Denne plast i væskeform injiceres derefter ind i en hul form, som siges at være en beholder, der er blevet brugt til at forme noget. Når vi injicerer plastikken i formen, giver vi den tilstrækkelig tid til at køle af. Det køler ned, solidificerer plastikken og hårdner den til den nøjagtige form af formen, vi har brugt. På denne måde kan vi forme mange forskellige typer plastikformer og størrelser.
Et godt design af en sprøjteform kræver, at vi tager mange ting i betragtning. Plasttype er stadig en af de mest indflydelsesrige faktorer, der skal overvejes. Plastens adfærd kan variere afhængigt af plasttypen. Nogle kan være meget stærke, mens andre kan være fleksible eller endda brølende. Dette betyder, at vi skal designe formen til at være kompatibel med egenskaberne ved den bestemte type plast, vi bruger. Dette vil hjælpe med at lave det endelige produkt korrekt og efter specifikationer.
Så har vi formen og størrelsen på det komponent, vi ønsker at fremstille. Designet af formen skal udføres meget omhyggeligt for at sikre, at den opretter den korrekte form og størrelse. Hvis formen ikke er godt designet, kan det endelige resultat muligvis ikke have udseendet eller ydeelsen, vi ønsker. Derfor er nøjagtighed afgørende under designfasen.
En teknik, vi ofte anvender, hedder "cavity balancing". Denne teknik sikrer, at hver sektion, eller hullighed, i formen fyldes ligevægtigt med plast. Da hver hullighed skal fyldes med samme mængde væskeplast, skal materiaalkanalens design udføres omhyggeligt, for hvis én hullighed fyldes hurtigere end de andre, vil der opstå fejl i komponenten. Og det kan resultere i dårligt fremstillede eller endog svagere komponenter end de originale.

En anden metode kaldes "gate design". Gatet er en indgangsposition for den flydende plast, der skal komme ind i formen. Vi skal nøjagtigt kartlægge, hvor gatet vil være og hvor stort det vil være. Dette sikrer, at plasten fylder ligeligt ud i alle dele af formen. Derfor skal gate design udføres korrekt, da det kan påvirke fyldetid og til sidst påvirke kvaliteten af delen.

Den anden bekymring er komplexiteten af det producerede komponent. Nogle komponenter har komplekse funktioner og kræver særlig opmærksomhed under formproduktion. Hvad deres form skal kunne gøre, er at forme disse unikke former godt, mens den stadig er enkel at producere. Du skal opnå denne balance, så formen kan produceres hurtigt og til et tilstrækkeligt prisniveau.

Her er nogle nyttige tips til effektiv design af injektionsformer. Dertil: 1) Brug Computer Aided Design (CAD) Software. Det er et stykke software, der gør det muligt for designer at oprette digitale modeller af formen. På denne måde gør CAD det muligt for os at opdage problemer, ændre og forbedre designet langt før vi er i stand til at lave formen. Dette sparer tid og ressourcer på længere sigt.
Vores produkter udgør den største markedsandel inden for denne sektor i Kina, og de råmaterialer, vi bruger, er 100 % garanteret. De stansede komponenter, som fremstilles ved hjælp af former i stedet for traditionelle metoder, er mere pålidelige og undgår problemer forbundet med injektionsformdesign. Afhængigt af det anvendte materiale kan filmen blive fastgjort til produktet under fremstillingen for at undgå problemer. Med denne række procedurer er der oprettet grundlaget for vores virksomheds produkters fremragende kvalitet, hvilket også værdsættes af vores kunder.
Vi har et efter-salgsteam for design af sprøjtestøbning, som sikrer, at produktet opfylder kundens behov. Vi tilbyder kunderne forskellige løsninger for at løse deres problemer. Kunden kan have specifikke krav til emballage, når de køber et produkt hos os. I så fald pakker vi produkterne i henhold til deres specifikationer. Hvis produktet er beskadiget under transport, eller hvis overfladekvaliteten har ridser mv., når produktet leveres til kunden, tilbyder vores virksomhed gratis udveksling eller retur. Dette øger kundens tillid til vores produkter, og genkøbsraten er ret høj.
Vores virksomhed har opnået ISO 9001-akkreditering for vores kvalitetsstyringssystem. Dette betyder, at vi kan levere produkter og tjenester af øverste kvalitet på en pålidelig og konsekvent måde. Vi insisterer også på kvalitetsstyringens grundprincipper, herunder kvalitetsplanlægning og -kontrol, kvalitetssikring samt kvalitetsforbedring. Vores intention er at samarbejde med dig. Vi har en sofistikeret testproces, en proces til styring af formgivning af injektionsforme, et højkvalificeret kvalitetssikringssystem samt en stor produktionskapacitet for at sikre vores produkters høje kvalitet.
et virksomhed inden for formgivning af sprøjtestøbte dele har mere end 2.000 forskellige typer varer med størrelser og specifikationer, der matcher de fleste af de produkter, der er tilgængelige på markedet. Produkterne fremstilles i stål, rustfrit stål og andre materialer. Vores virksomheds produkter kan tilpasses forskellige anvendelsesområder og spiller en vigtig rolle. Desuden understøtter vores virksomhed personlige produkter med formfremstilling. Vores team for formgivning og udvikling kan fremstille produkter efter kundens skitse og efter efterfølgende drøftelse med vores formgivningsteam. Andre tilbehørsdele kan også tilføjes eksisterende varer på en måde, der svarer til kundens specifikationer.