Mesh, bu parçaları üretirken gerçekten önem kazanır. Bu süreç, plastik parçalar üreten kalıpların üretimini sağlar. İşlem, küçük pi... ile başlar.">
Gerçekten de önemli bir süreçtir, AĞ gerçekten parçaları ürettiğinizde önemli bir rol oynar. Bize, plastik parçalar üreten kalıpları üretmemize yardımcı olur. Bu süreç, plastik adı verilen küçük plastik parçacıklarla başlar. Parçacıkları sıvı hale getirene kadar ısıtırırız. Sıvı haldeki bu plastik daha sonra, bir şeyi şekillendirmek için kullanılan boş bir kalıp olan havuzlu bir kalıba enjekte edilir. Plastiği kalıba enjekte ettikten sonra ona yeterli süre verip soğumasını bekleriz. Soğurken, plastik katılaşır ve kullandığımız kalıbın tam biçimine uygun şekilde sertleşir. Böylece farklı çeşitlerde plastik şekiller ve boyutları oluşturabiliriz.
Bir iyi kalıbın tasarımı, bize birçok şeyi düşünmemiz gerekiyor. Plastik türü hâlâ fazla etkileyici faktörlerden biri. Plastik davranışları, plastik türlerine bağlı olarak değişebilir. Bazıları çok güçlü olabilirken, diğerleri esnek veya hatta kırılgan olabilir. Bu da bizim, kullanacağımız özel plastik türünün özelliklerine uyum sağlayacak şekilde kalıbı tasarlamamız anlamına gelir. Bu, son ürünü doğru ve belirtilen özelliklere göre yapmamıza yardımcı olacaktır.
Daha sonra, üretmek istediğimiz parçanın şekli ve boyutu vardır. Kalıbın tasarımı, doğru şekli ve boyutu oluşturmasını sağlamak için çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Eğer kalıp iyi tasarlanmamışsa, SONUÇ olarak elde edilen ürün, istedğimiz gibi görünme veya performans göstermeyebilir. Bu nedenle tasarım aşamasında kesinlik çok önemlidir.
Sıklıkla kullandığımız bir teknik de, 'boşluk dengesi' adını verdiğimiz yöntemdir. Bu teknik, kalıbın her bölümüne ya da boşluğuna eşit bir şekilde plastik dolmasını sağlar. Her boşluk aynı miktarda sıvı plastikle doldurulmalı olduğundan, malzeme kanalı tasarımı dikkatlice yapılmalıdır; çünkü bir boşluk diğerlerinden daha hızlı dolar ise parçada kusurlar oluşabilir. Ve bu da eksik üretilmiş hatta orijinalden daha zayıf parçaların ortaya çıkmasına neden olabilir.

Başka bir yöntem "kapı tasarımı" denir. Kapı, sıvı plastikin kalıba girmesi için giriş noktasıdır. Kapının tam olarak nerede olacağı ve ne kadar büyük olacağına dair harita çizmemiz gerekiyor. Bu, plastikin kalıbın her kısmına eşit şekilde dolmasını sağlar. İşte bu nedenle kapı tasarımı doğru şekilde yapılmalıdır, çünkü bu doldurma süresini etkileyebilir ve sonuçta parçanın kalitesini olumsuz yönde değiştirebilir.

Diğer endişe ise üretilen parçanın karmaşıklığıdır. Belirli bileşenler kompleks özelliklere sahip olabilir ve kalıp yapımında özel ilgi gerektirebilir. Kalıbının yapması gereken şey, bu benzersiz şekilleri iyi oluşturmakken yine de üretimi basit tutmaktır. Bu dengeyi bulmalısınız ki kalıp hızlı bir şekilde ve yeterli bir fiyat noktasında üretilsin.

Etkili bir enjeksiyon kalıbı tasarımı için birkaç faydalı ipucu aşağıda verilmiştir. Bunun için: 1) Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) Yazılımı kullanın. Bu, tasarımcılara kalıbın dijital modellerini tasarlamasını sağlayan bir yazılımdır. Böylece CAD, kalıbı yapmaya hazır olmamış haliyken sorunları tespit etmemizi, tasarım üzerinde değişiklik yapmamızı ve onu geliştirmemizi sağlar. Bu, uzun vadede zaman ve kaynakları tasarruf eder.
Ürünlerimiz, bu sektörde Çin pazarında en büyük pazar payına sahip ürünlerdir ve kullandığımız ham maddeler %100 garanti altındadır. Geleneksel yöntemler yerine kalıplar kullanılarak üretilen sac levha bileşenleri, daha güvenilir olup enjeksiyon kalıp tasarımıyla ilgili sorunlardan arınmıştır. Kullanılan malzemeye bağlı olarak, ürünün üretim sürecinde film, sorunların önlenmesi amacıyla ürüne yapıştırılabilir. Bu prosedürler dizisi, şirketimizin ürünlerinin üstün kalitesi için temel oluştururken aynı zamanda müşterilerimiz tarafından da takdir edilmektedir.
Ürünlerin müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak amacıyla enjeksiyon kalıp tasarımı sonrası satış sonrası destek ekibimiz bulunmaktadır. Müşterilerin sorunlarını çözmek için çeşitli çözümler sunuyoruz. Müşteriler, ürünlerimizi satın alırken ambalaj konusunda özel gereksinimlere sahip olabilirler. Bu durumda ürünleri onların belirttiği spesifikasyonlara göre paketliyoruz. Ürün, müşteriye teslim edildiğinde taşıma nedeniyle hasar görmüşse veya yüzey kalitesinde çizik gibi sorunlar oluşmuşsa, şirketimiz ücretsiz değişim veya iade hizmeti sunar. Müşteriler, ürünlerimizi satın alırken daha fazla güven duyar ve yeniden satın alma oranı oldukça yüksektir.
Şirketimiz, kalite yönetim sistemimiz için ISO9001 akreditasyonunu kazanmıştır. Bu, ürünlerimizi ve hizmetlerimizi güvenilir ve tutarlı bir şekilde en üst düzeyde kalitede sunabildiğimizi gösterir. Ayrıca kalite planlaması ve kontrolü, kalite güvencesi ve kalitenin geliştirilmesi gibi kalite yönetiminin temel ilkelerine de bağlıyız. Bizimle çalışmak isteyenlere hitap ediyoruz. Ürünlerimizin yüksek kalitesini sağlamak amacıyla gelişmiş bir test süreci, enjeksiyon kalıp tasarımı yönetim süreci, yüksek düzeyde bir kalite güvence sistemi ve büyük üretim kapasitesine sahibiz.
enjeksiyon kalıp tasarımı yapan şirketimiz, mevcut ürünlerin çoğunun boyut ve özelliklerine uygun olarak 2000’den fazla farklı ürün çeşidine sahiptir. Ürünler, çelik, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler kullanılarak üretilir. Şirketimizin ürünleri çeşitli uygulama alanlarına uyarlanabilir ve bu alanlarda önemli bir rol oynar. Ayrıca şirketimiz, kalıp imalatı ile kişiselleştirilmiş ürün üretimini destekler. Kalıp tasarım ve geliştirme ekibimiz, müşterinin çizimine dayanarak özel ürünler tasarlayabilir; ardından bu tasarımlar, kalıp tasarım ekibimizle yapılan görüşmeler sonucu nihai hâline getirilir. Mevcut ürünlerin müşteri spesifikasyonlarına uygun şekilde tamamlayıcı aksesuarlar da eklenmektedir.