Mesh spesielt viktig når du lager disse delene. Den hjelper oss med å produsere former som brukes til å lage plastdelar. Denne prosessen starter med små pi...">
Selv om det faktisk er en avgjørende prosess, NETTING spiller virkelig en rolle når du lager disse delene. Det hjelper oss til å produsere former som produserer plastdelar. Denne prosessen begynner med små plastbiter kalt pelleter. Vi varmer pelletene til de er flytende. Denne plasten i flytende form injiseres deretter inn i en hul form som kalles en beholder som har blitt brukt til å forme noe. Når vi injiserer plasten inn i formen lar vi den nok tid til å kjøle av. Den kjøler ned, fastgjør plasten og hårdner den til nøyaktig samme form som formen vi brukte. På denne måten kan vi forme mange varianter av plastformer og størrelser.
Et godt injeksjonsformdesign krever at vi tar mange ting med i betraktning. Plasttype er fortsatt en av de mest påvirkende faktorene som må tas med i betragtning. Plastatferdigheter kan variere avhengig av plasttypen. Noen kan være veldig sterke, andre kan være fleksible eller til og med bristle. Dette betyr at vi må designe formen slik at den er kompatibel med egenskapene til den spesifikke typen plast vi bruker. Dette vil hjelpe med å lage det endelige produktet riktig og i tråd med spesifikasjonene.
Deretter har vi formen og størrelsen på delen vi ønsker å produsere. Designet av formen må gjennomføres veldig nøye for å sikre at den oppretter den riktige formen og størrelsen. Hvis formen ikke er godt designet, kan sluttreult ikke ha det utseendet eller ytelsen vi ønsker. Derfor er nøyaktighet avgjørende under designfasen.
En teknikk vi ofte bruker, kalles «hullbalansering». Denne teknikken sørger for at hver seksjon, eller hull, av formen fylles jevnt med plast. Siden hvert hull må fylles med samme mengde flytende plast, må materialkanalenes design gjøres forsiktig, for hvis ett hull fylles raskere enn de andre, vil feil oppstå i delen. Og det kan føre til dårlig produserte eller endog svakkere deler enn originale.
En annen metode kalles «gate design». Gaten er inngangspunktet for den flytende plastmassen til å komme inn i formen. Vi må kartlegge nøyaktig hvor gaten skal være og hvor stor den skal være. Dette sikrer at plasten fylles jevnt inn i hver eneste del av formen. Derfor må gate-design gjøres riktig, ettersom det kan påvirke fyllingstid og til slutt påvirke kvaliteten på delen.
Den andre bekymringen er kompleksiteten til delen som produseres. Visse komponenter har komplekse trekk og krever spesiell oppmerksomhet under formlaging. Det som deres form må klare, er å forme disse unike formerne godt, samtidig som den fortsatt er enkel å produsere. Du må oppnå denne balansen slik at formen kan produseres raskt og til et tilstrekkelig prisnivå.
Her er noen nyttige tips for effektiv injeksjonsformdesign. For dette: 1) Bruk dataytelesystem (CAD) programvare. Det er en programvare som lar designere lage digitale modeller av formen. På denne måten lar CAD oss oppdage problemer, endre og forbedre designet langt før vi er i stand til å lage formen. Dette sparer tid og ressurser på sikt.
Våre produkter har den største markedsandelen i denne sektoren i Kina, og de råmaterialene vi bruker er 100 % garantert. Stanskomponentene, som produseres ved hjelp av former i stedet for tradisjonelle metoder, er mer pålitelige og frie fra problemer knyttet til injeksjonsformdesign. Avhengig av hvilket materiale som brukes, kan filmen festes til produktet under produksjonen for å unngå problemer. Med denne prosedyresettet ble grunnlaget lagt for den overlegne kvaliteten på våre produkter, noe som også er blitt verdsatt av våre kunder.
Vi har et etter-salgsteam for design av injeksjonsformer, og for å sikre at produktene oppfyller kundenes behov, tilbyr vi ulike løsninger til kundene for å løse eventuelle problemer. Kunden kan ha spesifikke krav til emballasje når de kjøper et produkt fra oss. Da pakker vi produktene i henhold til deres spesifikasjoner. Hvis produktet er skadet under transport, eller om overflatekvaliteten har rep, etc., når det leveres til kunden, tilbyr vårt selskap gratis utveksling eller retur. Kundene føler seg tryggere ved kjøp av våre produkter, og gjentaktskjøpsraten er ganske høy.
Vårt selskap har fått ISO 9001-akkreditering for vårt kvalitetsstyringssystem. Dette betyr at vi kan tilby produkter og tjenester av høy kvalitet på en pålitelig og konsekvent måte. Vi legger også vekt på grunnleggende prinsipper for kvalitetsstyring, blant annet kvalitetsplanlegging og -kontroll, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring. Intensjonen med å samarbeide med oss. Vi har en sofistikert testprosess, en prosess for styring av injeksjonsformdesign, et høykvalitets sikringssystem og en stor produksjonskapasitet for å sikre høy kvalitet på våre produkter.
et selskap for design av injeksjonsformer har mer enn 2000 ulike typer produkter, med størrelser og spesifikasjoner som passer de fleste tilgjengelige produktene. Produktene fremstilles i stål, rustfritt stål og andre materialer. Våre produkter kan tilpasses ulike anvendelsesområder og spiller en viktig rolle. I tillegg støtter vårt selskap personlige produkter med formframstilling. Vårt team for formdesign og -utvikling kan lage produkter tilpasset kundens skisse, etter avtale og diskusjon med vårt formdesign-team. Andre tilbehørsdeler kan også monteres på eksisterende produkter i henhold til kundens spesifikasjoner.
HONSTAR, et selskap som spesialiserer seg i produksjon av alle typer miljøfiltrering og reningsutstyr tilbehør, filterpatron end dekker, osv. i Kina.
Nr. 77, Miaoer Road, Tangqiao by, Zhangjiagang by, Jiangsu-provinsen, Kina. 215621.
Copyright © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved - Personvernpolicy-BLOGG
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
