Mesh are o importanță deosebită atunci când fabricăm acele piese. Ne ajută să producem matrițe care sunt utilizate pentru obținerea pieselor din plastic. Acest proces începe cu mici pi...">
Deși este cu adevărat un proces crucial, PLASĂ este foarte important când produci acele piese. Ne ajută să fabricăm forme care produc piese plastice. Acest proces începe cu niște bucățele mici de plastic numite granule. În căldurim granulele până când se lichefie. Plasticul sub formă lichidă este apoi injectat într-o formă golă care este considerată un recipient care a fost folosit pentru a forma ceva. Odată ce injectăm plasticul în formă, îi acordăm suficient timp să se răcească. Se răcește, solidificând plasticul și îl întrebunează la forma exactă a formeii pe care am folosit-o. Astfel putem forma multe varietăți de forme și dimensiuni plastice.
O bună concepție a matricei de injectare ne cere multe lucruri de gândit. Tipul de plastic rămâne una dintre cele mai influente factori care trebuie luate în considerare. Comportamentul plasticului poate varia în funcție de tipul de plastic. Unii pot fi foarte puternici, alții flexibili sau chiar fragili. Acest lucru înseamnă că trebuie să modelăm matricea să fie compatibilă cu proprietățile tipului specific de plastic pe care îl folosim. Acest lucru va ajuta la fabricarea produsului final corect și conform specificațiilor.
Apoi, avem forma și dimensiunea părții pe care vrem să o fabricăm. Proiectarea stampilor trebuie să fie realizată foarte atent pentru a se asigura că creează forma și dimensiunea corecte. Dacă stampila nu este bine proiectată, rezultatul FINAL s-ar putea să nu aibă aspectul sau performanța pe care o dorim. De aceea, precizia este esențială în fază de proiectare.
O tehnică pe care o folosim des, denumită „echilibrarea cavitaților”. Această tehnică se asigură că fiecare secțiune, sau cavitate, a stampilei se umple uniform cu plastic. Deoarece fiecare cavitate trebuie să se umple cu aceeași cantitate de plastic lichid, proiectarea canalelor de material trebuie să fie realizată cu grijă, deoarece dacă o cavitate se umple mai repede decât celelalte, vor apărea defecțiuni în parte.Și asta poate duce la părți fabricate greșit sau chiar mai slabe decât cele originale.
Altă metodă se numește „proiectarea portei”. Poarta este locul de intrare al plasticului lichid în formă. Trebuie să planificăm cu precizie unde va fi poarta și cât de mare va fi. Acest lucru garantează că plasticul umple uniform fiecare parte a formeței. De aceea, proiectarea portei trebuie să fie realizată corect, deoarece poate influența timpul de umplere și, în cele din urmă, să afecteze calitatea piesei.
Alta problemă este complexitatea piesei fabricate. Anumite componente au caracteristici complexe și necesită atenție specială în timpul fabricării formeței. Ceea ce forma ei trebuie să facă este să modeleze acele forme unice bine, în timp ce rămâne simplă de produs. Trebuie să găsești acest echilibru astfel încât forma să poată fi produsă rapid și la un preț suficient de bun.
Iată câteva sfaturi utile pentru un proiect eficient de injectare a formelor. Pentru aceasta: 1) Folosiți programe de Computer Aided Design (CAD). Este un program care permite proiectanților să creeze modele digitale ale formei. Astfel, CAD ne permite să identificăm probleme, să le modificăm și să îmbunătățim proiectul mult înainte de a fi gata să facem forma. Acest lucru economisește timp și resurse pe termen lung.
Produsele noastre dețin cea mai mare cotă de piață din acest sector în China, iar materiile prime pe care le folosim sunt garantate 100%. Componentele realizate prin ambutisare, care sunt fabricate folosind matrițe, nu metode tradiționale, sunt mai fiabile și nu necesită proiectarea matrițelor de injecție. În funcție de materialul utilizat, filmul poate fi lipit de produs în timpul fabricației, pentru a evita problemele. Această suită de proceduri a constituit baza calității superioare a produselor companiei noastre, fiind, de asemenea, apreciată de clienții noștri.
Avem o echipă de asistență post-vânzare pentru proiectarea matrițelor de injecție; pentru a satisface nevoile clienților în ceea ce privește produsul, oferim diferite soluții acestora, în vederea rezolvării problemelor lor. Clienții pot avea cerințe specifice privind ambalajul atunci când achiziționează un produs de la noi. În această situație, vom ambala produsele conform specificațiilor lor. Dacă, în momentul livrării produsului către client, acesta a suferit deteriorări datorate transportului sau dacă calitatea suprafeței prezintă zgârieturi etc., compania noastră oferă serviciul gratuit de schimb sau returnare. Clienții se simt mai încrezători când achiziționează produsele noastre, iar rata de re-cumpărare este destul de ridicată.
Compania noastră a obținut acreditarea ISO9001 pentru sistemul său de management al calității. Aceasta înseamnă că putem oferi produse și servicii de cea mai înaltă calitate într-un mod fiabil și constant. De asemenea, insistăm asupra principiilor fundamentale ale managementului calității, care includ planificarea și controlul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității. Intenția de a colabora cu noi este întărită de procesul nostru sofisticat de testare, de procesul nostru de management al proiectării matrițelor de injecție, de sistemul nostru de asigurare a calității de înaltă performanță și de capacitatea noastră mare de producție, care garantează calitatea ridicată a produselor noastre.
compania de proiectare a matrițelor pentru injectare are peste 2000 de tipuri diferite de produse, cu dimensiuni și specificații care corespund majorității produselor disponibile. Produsele sunt realizate din oțel, oțel inoxidabil și alte materiale. Produsele companiei noastre pot fi adaptate la diverse domenii de aplicație și joacă un rol important. În plus, compania noastră oferă produse personalizate, inclusiv realizarea de matrițe. Echipa de proiectare și dezvoltare a matrițelor poate realiza produse personalizate pe baza schițelor furnizate de client, urmând discuțiile cu echipa noastră de proiectare a matrițelor. De asemenea, se pot atașa accesorii suplimentare la produsele existente, în conformitate cu specificațiile clienților.
Honstar, o companie specializată în producția de toate tipurile de accesorii pentru echipamente de filtrare și purificare a mediului, capace de capturi de capete de cartușe de filtrare etc. în China.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
Drepturi de autor © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de confidențialitate-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
