Mesh має справжнє значення під час виготовлення таких деталей. Він допомагає нам створювати форми для виробництва пластикових виробів. Цей процес починається з невеликих пікселів…">
Хоча це справді важливий процес, МЕРЕЖА дійсно має значення, коли ви виготовляєте ці деталі. Воно допомагає нам виробляти форми, які виробляють пластикові деталі. Цей процес починається з маленьких кусочків пластмаси, які називаються гранули. Ми гріємо гранули, доки вони не розплавляться. Потім ця розплавлена пластмаса заливається у порожній форми, яка є контейнером, що використовується для формування чогось. Коли ми заливаемо пластмасу у форму, ми даємо їй достатньо часу охолонути. Вона охолоджується, затверджується, твердеючи до точного вигляду форми, яку ми використали. Саме так ми можемо виготовляти багато різноманітних форм і розмірів пластмасових деталей.
Добрий проект інжекційної форми вимагає від нас розгляду багато факторів. Тип пластмаси по сьогоднішній день є одним з найбільш впливових чинників, які потрібно врахувати. Поведінка пластмаси може варіюватися в залежності від типу пластмаси. Деякі можуть бути дуже міцними, інші — гнучкими або навіть хрупкими. Це означає, що нам необхідно проектувати форму так, щоб вона була сумісною з властивостями конкретного виду пластмаси, яку ми використовуємо. Це допоможе створити кінцевий продукт правильно та відповідно до специфікацій.
Потім, у нас є форма і розмір деталі, яку ми хочемо виготовити. Проектування форми має бути виконане дуже обережно, щоб забезпечити створення правильної форми та розміру. Якщо форма не буде добре спроектована, КІНЦЕВИЙ результат може не мати потрібного вигляду або якості. Тому точність є критичною на етапі проектування.
Одна з технік, які ми часто використовуємо, називається "балансування полів". Ця техніка забезпечує, щоб кожна секція, або поле, форми наповнювалась пластиком рівномірно. Оскільки кожне поле повинно бути заповнене однаковою кількістю рідинного пластику, проектування каналів для матеріалу має бути виконане обережно, адже якщо одне поле заповнюється швидше за інші, у деталі виникнуть дефекти. І це може призвести до недоброкачественої чи навіть слабкої деталі.

Інший метод називається «проектуванням вуза». Вузь це точка входу для рідкого пластmasу, щоб він потрапляв у форму. Нам потрібно точно визначити, де буде розташований вузь і яким буде його розміром. Це гарантує, що пластmas рівномірно заповнює кожну частину форми. Тому проектування вуза має бути зроблене правильно, оскільки воно може впливати на час заповнення і, в кінцевому підсумку, впливати на якість деталі.

Інша проблема - складність деталі, яка виготовляється. Деякі компоненти мають складні характеристики і потребують особливої уваги під час створення форми. Форма повинна вміти створювати ці унiкальнi форми добре, при цьому залишаючись простoю для виробництва. Потрібно досягти цього балансу, щоб форма могла бути виготовлена швидко і за достатньо низьку ціну.

Ось кілька корисних порад щодо ефективного дизайну форми для заливки. Для цього: 1) Використовуйте програмне забезпечення комп'ютерної допомоги при проєктуванні (CAD). Це програма, яка дозволяє дизайнерам створювати цифрові моделі форми. За допомогою CAD ми можемо виявити проблеми, внести зміни та покращити дизайн задовго до того, як ми будемо готові виготовити форму. Це економить час і ресурси на довгий термін.
Наша продукція займає найбільшу частку ринку в цьому секторі в Китаї, а сировина, яку ми використовуємо, гарантована на 100 %. Штамповані компоненти, що виготовляються за допомогою форм замість традиційних методів, є більш надійними й не потребують проектування лиття під тиском. Залежно від використовуваного матеріалу плівку можна наносити безпосередньо на виріб під час виробництва, щоб уникнути проблем. Цей комплекс процедур заклав основу високої якості продукції нашої компанії, що також цінується нашими клієнтами.
У нас є команда з обслуговування після продажу для проектування литтєвих форм, яка забезпечує відповідність продукції вимогам клієнтів. Ми пропонуємо клієнтам різні рішення для вирішення їхніх проблем. При купівлі товару у нас клієнти можуть мати спеціальні вимоги до його упаковки. У такому разі ми упаковуємо товари відповідно до їхніх специфікацій. Якщо під час доставки товару клієнту він пошкоджений через транспортування або на його поверхні є подряпини тощо, наша компанія безкоштовно надає послуги заміни або повернення товару. Клієнти відчувають більшу впевненість при покупці нашої продукції, а частота повторних покупок досить висока.
Наша компанія отримала акредитацію ISO 9001 для нашої системи управління якістю. Це означає, що ми можемо пропонувати продукти та послуги високої якості надійним і постійним чином. Ми також дотримуємося основних принципів управління якістю, до яких належать планування та контроль якості, забезпечення якості та покращення якості. Ми прагнемо співпраці з вами. У нас є досконала процесна система випробувань, процес управління проектуванням литтєвих форм, високоякісна система забезпечення якості та великий виробничий потенціал, що гарантує високу якість наших продуктів.
компанія з проектування литників для литья під тиском має понад 2000 різних типів виробів, розміри та технічні характеристики яких відповідають більшості доступних на ринку продуктів. Для виготовлення виробів використовуються сталь, нержавіюча сталь та інші матеріали. Продукція нашої компанії може застосовуватися в різноманітних галузях й відіграє важливу роль. Крім того, наша компанія надає послуги з виготовлення персоналізованих виробів із виготовленням литників. Команда з проектування та розробки литників може виготовляти вироби за індивідуальним замовленням на основі ескізу замовника, після чого проводиться узгодження з нашою командою з проектування литників. Також до наявних виробів можуть бути додані інші аксесуари відповідно до специфікацій замовника.