Mesh навистина е важен кога произведувате тие делови. Тој ни помага да произведеме форми за производство на пластични делови. Овој процес започнува со мали пи...">
Додека се дефинира како што еделно процес, Мрежа зашто наистина има значење кога правите тие делови. Нам ни помага да производиме форми кои произведуваат пластмасни делови. Овој процес започнува со малки парчиња од пластика наречени пелети. Ги зафатуваме пелетите додека не се топле. Оваа пластика во течна форма потоа се инжектира во празна форма која се нарекува сосуд кој е био искористен за формирање на нешто. Секој put кога инжектираме пластика во формата, ја оставаме доволно време да се охлажда. Се охлажда, што го затверднува пластикот и го затвердува во точната форма на формата што ја користевме. Правено е така можеме да формираме многу видови на пластични форми и големини.
Добар дизајн на инжекциона форма захтева многу работи да ги разгледаме. Врската на пластик ја останува една од највлијавачките фактори што треба да се има предвид. Поведението на пластикот може да се менува според врската на пластик. Некои можат да бидат многу јаки, а други можат да бидат гнутки или чак ломливи. Ова значи дека мораме да дизајнираме формата да биде совместлива со својствата на конкретната врска на пластик што го користиме. Ова ќе помогне за правење на крајниот производ точно и според спецификациите.
Потоа, имаме формата и големината на делот што сакаме да го произведеме. Дизајнот на формата мора да се изврши многу пажливо за да се осигура дека создава правилната форма и големина. Ако формата не е добро дизајнирана, крајниот резултат можеби не ќе има посакуваниот изглед или перформанс. Затоа точноста е клучна во фазата на дизајн.
Една техника која често ја користиме се нарекува „балансирање на празнините“. Оваа техика осигурува дека секој дел, или празнина, на формата се наполнува еднакво со пластмаса. Бидејќи секоја празнина мора да се наполни со истата кoliчина течна пластмаса, дизајнот на каналите за материјал мора да се изврши внимателно, бидејќи ако една празнина се наполнува повеќе брзо од другите, ќе се појават дефекти во делот. И тоа може да доведе до лошо производени или па чак слаби од оригиналните делови.

Друг метод се нарекува „проектирање на врата“. Вратата е локација за влез на течната пластмаса во формата. Мораме точно да ја пресметаме позицијата на вратата и колку голема ќе биде. Ова гарантира дека пластмасата се исполнува равnomerno во секој дел на формата. Затоа, проектирањето на вратата мора да се изврши правилно, бидејќи може да влијае врз времето за исполнување и кonaлno да се одрази врз квалитетот на делот.

Другата грижа е сложеноста на делот што се производи. Некои компоненти имаат комплексни карактеристики и бараат посебна пажливост при правењето на формите. Тоа што формата треба да прави е да формира тие уникатни облици добро, додека сè уште треба да биде лесна за производство. Треба да стигнете до овој баланс така што формата може да се создаде брзо и по адекватна цена.

Во следниово се наоѓаат неколку корисни совети за ефикасно проектирање на инјекционен форм. За тоа: 1) Користете софтвер за компјутерска поддршка при дизајн (CAD). Тоа е дел од софтверот кој омогуќува на дизајнерите да креираат цифарски модели на формата. Помоќа на CAD ни овозможува да ги идентификуваме проблемите, да го промениме и да го подобраме дизајнот мноштво пред да бидеме во состојба да создадеме формата. Ова шета време и ресурси на дugo трговско време.
Нашите производи имаат најголем удел на пазарот во овој сектор во Кина, а сировините што ги користиме се 100% гарантирани. Деловите што се произведуваат со штампање, кои се изработени со помош на форми наместо со традиционални методи, се посигурни и не зависат од дизајнот на инжекциски форми. Во зависност од материјалот што се користи, филмот може да се прилепи за производот во текот на производството за да се избегнат проблеми. Со овој комплекс на процедури е создадена основата за премиум квалитетот на производите на нашата компанија, што исто така е високо ценето од страна на нашите клиенти.
Имаме тим за дизајн на инјекциски форми со послупродажна поддршка, за да ги задоволиме потребите на клиентите со производот, нудиме различни решенија на клиентите, за да ги отстраниме нивните проблеми. Клиентите можат да имаат специфични барања за пакување при купување производ од нас. Тогаш, ние ќе ги пакуваме производите според нивните спецификации. Ако, при достава на производот до клиентот, производот е оштетен поради транспортот или ако неговата површинска квалитетност има драскотини и сл., нашата компанија нуди бесплатна услуга за замена или вратување. Клиентите се посигурни кога купуваат наши производи, а стапката на повторно купување е релативно висока.
Нашата компанија доби акредитација ISO 9001 за нашиот систем за управување со квалитет. Ова значи дека можеме да нудиме производи и услуги од врвна квалитетност на сигурен и последовителен начин. Исто така, ние се залагаме за основните принципи на управувањето со квалитет, што вклучува планирање и контрола на квалитетот, осигурување на квалитетот и подобрување на квалитетот. Намерата е да работиме со вас. Имаме напреден процес на тестирање, процес за управување со дизајнот на вбризгување на форми, систем за осигурување на висок квалитет и голема производствена капацитетност за да гарантираме висок квалитет на нашите производи.
компанијата за дизајн на вбризгување има повеќе од 2000 различни типови производи, со големини и спецификации кои се совпаѓаат со мнозинството достапни производи. Производите се изработени од челик, нерѓосувачки челик и други материјали. Производите на нашата компанија можат да се прилагодат на разни примени и имаат важна улога. Понатаму, нашата компанија поддржува персонализирани производи со изработка на форми. Екипата за дизајн и развој на форми може да произведе посебно направени производи врз основа на скица од клиентот, а потоа, по дискусија со нашата екипа за дизајн на форми. Други приклучни делови исто така се прикачуваат на постојните производи на начин што е во согласност со спецификациите на клиентот.