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Aunque ciertamente es un proceso crucial, MALLA realmente importa cuando estás fabricando esas piezas. Nos ayuda a producir moldes que generan piezas de plástico. Este proceso comienza con pequeñas piezas de plástico llamadas pellets. Calentamos los pellets hasta que se licuen. Este plástico en forma líquida se inyecta luego en un molde hueco que se dice que es un recipiente que ha sido utilizado para formar algo. Una vez que inyectamos el plástico en el molde, le damos suficiente tiempo para que enfríe. Se enfría, solidificando el plástico y endureciéndolo a la forma exacta del molde que usamos. De esta manera podemos formar muchas variedades de formas y tamaños de plástico.
Un buen diseño de molde de inyección requiere que tengamos en cuenta muchas cosas. El tipo de plástico sigue siendo uno de los factores más influyentes a considerar. El comportamiento del plástico puede variar dependiendo del tipo de plástico. Algunos pueden ser muy fuertes, otros pueden ser flexibles o incluso frágiles. Esto significa que debemos diseñar el molde para que sea compatible con las propiedades del tipo específico de plástico que estamos utilizando. Esto ayudará a fabricar el producto final correctamente y de acuerdo con las especificaciones.
Luego, tenemos la forma y el tamaño de la pieza que queremos fabricar. El diseño del molde debe ejecutarse muy cuidadosamente para asegurar que crea la forma y el tamaño correctos. Si el molde no está bien diseñado, el resultado FINAL puede no tener la apariencia o el rendimiento que deseamos. Por eso, la precisión es crucial durante la fase de diseño.
Una técnica que utilizamos frecuentemente se llama “equilibrio de cavidades”. Esta técnica asegura que cada sección, o cavidad, del molde se llene uniformemente con plástico. Dado que cada cavidad debe llenarse con la misma cantidad de plástico líquido, el diseño de los canales de material debe realizarse cuidadosamente, ya que si una cavidad se llena más rápido que las demás, se producirán defectos en la pieza. Y eso puede resultar en piezas mal fabricadas o incluso más débiles que las originales.
Otro método se llama "diseño de la puerta". La puerta es un punto de entrada para que el plástico líquido entre en el molde. Tenemos que planificar exactamente dónde estará la puerta y qué tan grande será. Esto asegura que el plástico se llene uniformemente en cada parte del molde. Por eso, el diseño de la puerta debe hacerse correctamente, ya que puede impactar el tiempo de llenado y, finalmente, afectar la calidad de la pieza.
La otra preocupación es la complejidad de la pieza que se está fabricando. Algunos componentes tienen características complejas y requieren atención especial durante la fabricación del molde. Lo que su molde necesita hacer es formar esas formas únicas bien, mientras sigue siendo simple de producir. Tienes que encontrar este equilibrio para que el molde pueda ser producido rápidamente y a un precio adecuado.
Aquí hay varios consejos útiles para un diseño efectivo de moldes por inyección. Para ello: 1) Usa software de Diseño Asistido por Computadora (CAD). Es un programa que permite a los diseñadores crear modelos digitales del molde. De esta manera, el CAD nos permite detectar problemas, modificar y mejorar el diseño mucho antes de estar en condiciones de fabricar el molde. Esto ahorra tiempo y recursos a largo plazo.
Nuestros productos poseen la mayor cuota de mercado de este sector en China, y las materias primas que utilizamos están garantizadas al 100 %. Los componentes estampados, fabricados mediante moldes en lugar de métodos tradicionales, son más fiables y no presentan problemas derivados del diseño de moldes de inyección. Dependiendo del material empleado, la película puede adherirse al producto durante la fabricación para evitar inconvenientes. Este conjunto de procedimientos ha sentado las bases de la excelente calidad de los productos de nuestra empresa, lo cual también es muy apreciado por nuestros clientes.
Contamos con un equipo de diseño de moldes de inyección para posventa, que garantiza que el producto satisfaga las necesidades de los clientes; para ello, ofrecemos diversas soluciones a nuestros clientes con el fin de resolver sus incidencias. Es posible que los clientes tengan requisitos específicos respecto al embalaje al adquirir un producto de nuestra empresa. En tal caso, embalaremos los productos conforme a sus especificaciones. Si, al entregar el producto al cliente, este ha sufrido daños durante el transporte o presenta arañazos u otros defectos en la calidad superficial, nuestra empresa ofrece un servicio gratuito de cambio o devolución. Los clientes confían más al adquirir nuestros productos, y la tasa de recompra es bastante elevada.
Nuestra empresa ha obtenido la acreditación ISO 9001 para nuestro sistema de gestión de la calidad. Esto significa que podemos ofrecer productos y servicios de máxima calidad de forma fiable y consistente. Asimismo, insistimos en los principios fundamentales de la gestión de la calidad, que incluyen la planificación y el control de la calidad, la garantía de la calidad y la mejora continua de la calidad. La intención de colaborar con nosotros. Contamos con un proceso de ensayo avanzado, un proceso de gestión del diseño de moldes por inyección, un sistema de alta garantía de calidad y una gran capacidad de producción para asegurar la elevada calidad de nuestros productos.
La empresa de diseño de moldes por inyección cuenta con más de 2000 tipos diferentes de artículos, cuyas dimensiones y especificaciones coinciden con la mayoría de los productos disponibles. Los productos se fabrican en acero, acero inoxidable y otros materiales. Los productos de nuestra empresa pueden adaptarse a diversos campos de aplicación y desempeñar un papel importante. Además, nuestra empresa ofrece productos personalizados con fabricación de moldes. El equipo de diseño y desarrollo de moldes puede fabricar productos a medida basándose en los bocetos del cliente y, tras una discusión con nuestro equipo de diseño de moldes. También se pueden incorporar accesorios adicionales a los artículos existentes, de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Honstar, una empresa especializada en la producción de todo tipo de accesorios de equipos de filtración y purificación ambiental, cubiertas de extremos de cartuchos de filtro, etc. en China.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
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