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射出金型設計

確かにそれは非常に重要なプロセスです、 メッシュ 本当に部品を作っているときに重要です。それは私たちに、プラスチック製品を作る金型を生産するのに役立ちます。このプロセスは、ペレットと呼ばれる小さなプラスチックの粒から始まります。私たちはペレットを加熱して液体状にします。その液状のプラスチックを、成型用の空洞のある金型に注入します。この金型とは、何かを形作るための容器のことです。金型にプラスチックを注入したら、十分な時間をかけて冷却します。冷却されると、プラスチックは固まり、使用した金型と同じ正確な形状に硬化します。これにより、さまざまな種類のプラスチックの形状やサイズを形成することができます。

良い金型設計には、多くのことを考慮する必要があります。プラスチックの種類は依然として重要な要素の一つです。プラスチックの挙動は、その種類によって異なります。一部は非常に強度があり、他のものは柔軟であったり、もろかったりします。これは、使用する特定の種類のプラスチックの特性と互換性のある金型を設計する必要があることを意味します。これにより、最終製品が正しく仕様通りに作られるようになります。

射出成形設計技術による効率の最大化

次に、製造したい部品の形状とサイズがあります。金型の設計は、正しい形状とサイズが得られるように非常に慎重に行う必要があります。もし金型が適切に設計されていない場合、最終結果が望む外観や性能を持たない可能性があります。それがために、設計段階での精度が重要です。

私たちがよく使用する一つの技術に、「キャビティバランス」と呼ばれるものがあります。この技術は、金型の各セクション、またはキャビティが均一にプラスチックで満たされるよう保証します。各キャビティには同じ量の液状プラスチックが充填される必要があるため、素材チャネルの設計を慎重に行う必要があります。なぜなら、あるキャビティが他のキャビティよりも早く満たされると、部品に欠陥が生じるからです。そして、それは製造不良や元の部品よりも弱い部品が生じる原因となることがあります。

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