메시(Mesh)는 실제 부품을 제작할 때 비로소 그 중요성이 드러납니다. 이는 우리가 플라스틱 부품을 생산하기 위한 금형을 제작하는 데 도움을 줍니다. 이 공정은 작은 피...에서 시작됩니다.">
확실히 매우 중요한 과정임에는 틀림없습니다, 메시 부품을 제작할 때 정말 중요합니다. 이는 우리가 플라스틱 조각을 생산하는 금형을 만들기 위해 도와줍니다. 이 과정은 플라스틱 펠릿이라고 불리는 작은 플라스틱 조각들로 시작됩니다. 우리는 펠릿을 녹일 때까지 가열합니다. 액체 상태의 플라스틱은 공극이 있는 금형에 주입됩니다. 이는 형상이 만들어진 용기에 주입된다고 알려져 있습니다. 플라스틱을 금형에 주입하면 충분한 시간을 두고 식힙니다. 식으면 플라스틱이 고체화되고 우리가 사용한 금형의 정확한 모양으로 단단해집니다. 이렇게 하면 다양한 플라스틱 형태와 크기를 만들 수 있습니다.
좋은 주사 성형 설계는 우리가 고려해야 할 많은 요소들을 필요로 합니다. 플라스틱 유형은 여전히 가장 영향력 있는 요인 중 하나입니다. 플라스틱의 특성은 플라스틱 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 어떤 플라스틱은 매우 강할 수 있고, 다른 것은 유연하거나 심지어Brittle일 수 있습니다. 이는 우리가 사용하는 특정 플라스틱의 속성과 호환되도록 금형을 설계해야 함을 의미합니다. 이를 통해 최종 제품이 올바르게 만들어지고 사양에 맞게 할 수 있습니다.
그런 후, 우리가 제조하고자 하는 부품의 형태와 크기를 갖게 됩니다. 금형의 설계는 올바른 형태와 크기를 만들기 위해 매우 신중히 수행되어야 합니다. 만약 금형이 잘 설계되지 않았다면, 최종 결과물은 우리가 원하는 외관이나 성능을 갖지 못할 수 있습니다. 이것이 바로 설계 단계에서 정확성이 중요한 이유입니다.
우리가 자주 사용하는 한 가지 기술로, '캐비티 밸런싱'이라고 부르는 것이 있습니다. 이 기술은 금형의 모든 구역 또는 캐비티가 균일하게 플라스틱으로 채워지도록 보장합니다. 각 캐비티는 동일한 양의 액체 플라스틱으로 채워져야 하므로, 재료 통로 설계를 주의深히 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 일부 캐비티가 다른 것보다 더 빨리 채워져 부품에 결함이 발생할 수 있으며, 이는 제대로 제조되지 않거나 원래보다 약한 부품이 될 수 있습니다.
다른 방법은 “게이트 설계”라고 합니다. 게이트는 액체 플라스틱이 몰드로 들어가는 입구 위치입니다. 우리는 게이트가 어디에 위치할지 그리고 그 크기가 어떻게 될지 정확히 계획해야 합니다. 이는 플라스틱이 몰드의 모든 부분에 고르게 채워지도록 보장합니다. 그래서 게이트 설계를 올바르게 수행하는 것이 중요하며, 이는 충전 시간에 영향을 미치고 궁극적으로 부품의 품질에 영향을 줍니다.
다른 고려사항은 제조되는 부품의 복잡성입니다. 특정 부품들은 복잡한 특징을 가지고 있어 몰드 제작 시 특별한 주의가 필요합니다. 그들의 몰드는 이러한 독특한 형태를 잘 형성해야 하며, 동시에 생산하기 쉬워야 합니다. 몰드가 빠르게 그리고 적절한 가격으로 제작될 수 있도록 이 균형을 맞춰야 합니다.
주사 성형 설계를 효과적으로 하기 위한 몇 가지 유용한 팁을 소개합니다. 이를 위해: 1) 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하세요. 이는 디자이너들이 금형의 디지털 모델을 설계할 수 있게 해주는 소프트웨어입니다. 이렇게 함으로써 CAD는 금형을 실제로 제작하기 전에 문제점을 발견하고, 수정하며, 설계를 개선할 수 있게 해줍니다. 이는 장기적으로 시간과 자원을 절약하게 됩니다.
당사 제품은 중국 내 이 분야에서 시장 점유율이 가장 높으며, 사용하는 원자재는 100% 품질 보증을 받습니다. 전통적인 방식 대신 금형을 이용해 제조되는 스탬핑 부품은 신뢰성이 뛰어나고, 사출 성형 금형 설계와 관련된 문제에서 자유롭습니다. 사용되는 소재에 따라 필름을 제조 과정 중 제품에 직접 접합함으로써 문제를 사전에 방지할 수 있습니다. 이러한 일련의 공정은 당사 제품의 우수한 품질을 뒷받침하는 기반이 되었을 뿐만 아니라, 고객들로부터도 높은 평가를 받고 있습니다.
저희는 사출 금형 설계 후판매 팀을 보유하고 있으며, 제품이 고객의 요구사항에 부합하도록 다양한 솔루션을 제공하여 고객의 문제를 해결해 드립니다. 고객께서 당사에서 제품을 구매하실 때 포장에 대한 특별한 요구사항을 제시하실 수 있습니다. 이 경우, 저희는 고객의 명세서에 따라 제품을 포장합니다. 또한, 제품이 고객에게 인도된 후 운송 중 손상되었거나 표면 품질에 흠집 등이 발생한 경우, 당사는 무상으로 교환 또는 반품 서비스를 제공합니다. 이러한 체계적인 사후 관리로 인해 고객께서는 당사 제품 구매 시 더욱 높은 신뢰를 가지게 되며, 재구매율 또한 매우 높습니다.
당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001 인증을 획득하였습니다. 이는 당사가 신뢰성 있고 일관된 방식으로 최고 수준의 제품 및 서비스를 제공할 수 있음을 의미합니다. 또한 당사는 품질 계획 및 관리, 품질 보증, 품질 개선을 포함한 품질 관리의 기본 원칙을 철저히 준수합니다. 당사와 협력하려는 의지가 있으신 분들을 환영합니다. 당사는 정교한 테스트 프로세스, 사출 금형 설계 관리 프로세스, 고품질 보증 시스템, 그리고 대규모 생산 역량을 갖추고 있어 당사 제품의 높은 품질을 확보하고 있습니다.
사출 성형 금형 설계 전문 기업으로, 현재 2,000종 이상의 다양한 제품을 보유하고 있으며, 규격 및 크기가 시장에 출시된 대부분의 제품과 호환됩니다. 제품 제조에는 강철, 스테인리스강 및 기타 재료가 사용됩니다. 당사의 제품은 다양한 응용 분야에 적응 가능하며 핵심적인 역할을 수행합니다. 또한 당사는 금형 제작을 통한 맞춤형 제품 제작을 지원합니다. 금형 설계 및 개발 팀은 고객이 제공한 스케치를 바탕으로 맞춤형 제품을 제작하며, 이후 당사 금형 설계 팀과의 협의를 거쳐 최종적으로 완성합니다. 기존 제품에 부가적인 액세서리도 고객의 사양에 부합하는 방식으로 별도로 부착할 수 있습니다.
HONSTAR는 중국에서 다양한 환경 필터 및 정화 장비 부품, 필터 카트리지 엔드 캡 등을 전문으로 생산하는 회사입니다.
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