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Bien qu'il s'agisse effectivement d'un processus crucial, Engrener est vraiment important lorsque vous fabriquez ces pièces. Cela nous aide à produire des moules qui fabriquent des pièces en plastique. Ce processus commence avec de petites pièces de plastique appelées granulés. Nous chauffons les granulés jusqu'à ce qu'ils soient liquéfiés. Ce plastique sous forme liquide est ensuite injecté dans un moule creux, qui est un contenant ayant été utilisé pour former quelque chose. Une fois que nous injectons le plastique dans le moule, nous lui laissons suffisamment de temps pour refroidir. Il se refroidit, solidifiant ainsi le plastique et le durcissant à la forme exacte du moule que nous avons utilisé. C'est ainsi que nous pouvons former de nombreuses variétés de formes et de tailles en plastique.
Une bonne conception de moule d'injection nécessite beaucoup de choses à prendre en compte. Le type de plastique reste l'un des facteurs les plus influents à prendre en phase. Le comportement du plastique peut varier en fonction du type de plastique. Certains peuvent être très résistants, et d'autres flexibles ou même fragiles. Cela signifie que nous devons concevoir le moule pour qu'il soit compatible avec les propriétés du type particulier de plastique que nous utilisons. Cela aidera à fabriquer le produit final correctement et selon les spécifications.
Ensuite, nous avons la forme et la taille de la pièce que nous voulons fabriquer. La conception du moule doit être réalisée avec beaucoup de soin pour s'assurer qu'il crée la bonne forme et la bonne taille. Si le moule n'est pas bien conçu, le résultat FINAL pourrait ne pas avoir l'apparence ou les performances souhaitées. C'est pourquoi la précision est cruciale pendant la phase de conception.
Une technique que nous utilisons fréquemment, appelée « équilibrage des cavités ». Cette technique garantit que chaque section, ou cavité, du moule se remplit uniformément de plastique. Comme chaque cavité doit être remplie avec la même quantité de plastique liquide, la conception des canaux de matériaux doit être effectuée avec soin, car si une cavité se remplit plus vite que les autres, des défauts apparaîtront dans la pièce. Et cela peut entraîner des pièces mal fabriquées ou même plus fragiles que les originales.
Une autre méthode s'appelle « conception de la buse ». La buse est un point d'entrée pour que le plastique liquide pénètre dans le moule. Il faut exactement déterminer où sera située la buse et sa taille. Cela garantit que le plastique remplit uniformément chaque partie du moule. C'est pourquoi la conception de la buse doit être réalisée correctement, car elle peut influencer le temps de remplissage et affecter en fin de compte la qualité de la pièce.
L'autre préoccupation concerne la complexité de la pièce fabriquée. Certains composants ont des caractéristiques complexes et nécessitent une attention particulière lors de la fabrication du moule. Ce dont leur moule a besoin, c'est de bien former ces formes uniques tout en restant simple à produire. Il faut trouver cet équilibre afin que le moule puisse être produit rapidement et à un prix raisonnable.
Voici plusieurs conseils utiles pour un design de moule par injection efficace. Pour cela : 1) Utilisez des logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO). Il s'agit d'un logiciel qui permet aux concepteurs de créer des modèles numériques du moule. C'est ainsi que la CAO nous permet de détecter les problèmes, de modifier et d'améliorer le design bien avant d'être en mesure de fabriquer le moule. Cela économise du temps et des ressources à long terme.
Nos produits détiennent la plus grande part de marché de ce secteur en Chine, et les matières premières que nous utilisons sont garanties à 100 %. Les composants emboutis, fabriqués à l'aide de moules plutôt que selon des méthodes traditionnelles, sont plus fiables et exempts des contraintes liées à la conception des moules d'injection. En fonction de la matière utilisée, le film peut être appliqué directement sur le produit pendant la fabrication afin d'éviter tout problème. Cet ensemble de procédures a établi les fondements de la qualité supérieure des produits de notre entreprise, qualité qui est également appréciée par nos clients.
Nous disposons d'une équipe dédiée au service après-vente pour la conception des moules à injection. Afin que nos produits répondent aux attentes de nos clients, nous leur proposons diverses solutions pour résoudre leurs problèmes. Les clients peuvent avoir des exigences spécifiques en matière d'emballage lors de l'achat d'un produit auprès de nous. Nous emballons alors les produits conformément à leurs spécifications. Si, lors de la livraison du produit au client, celui-ci est endommagé pendant le transport ou présente des rayures sur sa surface, par exemple, notre entreprise propose gratuitement un service d'échange ou de retour. Les clients font davantage confiance à nos produits, ce qui se traduit par un taux de réachat assez élevé.
Notre entreprise a obtenu l'accréditation ISO 9001 pour son système de management de la qualité. Cela signifie que nous sommes en mesure d'offrir des produits et des services de haute qualité de manière fiable et constante. Nous insistons également sur les fondamentaux du management de la qualité, notamment la planification et le contrôle de la qualité, l'assurance qualité et l'amélioration continue de la qualité. L'intention de collaborer avec nous. Nous disposons d'un processus d'essais sophistiqué, d'un processus de gestion de la conception des moules d'injection, d'un système d'assurance qualité de haut niveau et d'une importante capacité de production afin de garantir la haute qualité de nos produits.
l'entreprise spécialisée dans la conception de moules d'injection propose plus de 2000 références différentes, dont les dimensions et les caractéristiques correspondent à la majorité des produits disponibles. Les produits sont fabriqués en acier, en acier inoxydable et en d'autres matériaux. Les produits de notre entreprise s'adaptent à divers domaines d'application et y jouent un rôle essentiel. Par ailleurs, notre entreprise propose des produits personnalisés avec fabrication de moules. Notre équipe de conception et de développement de moules peut réaliser des produits sur mesure à partir d'un croquis fourni par le client, après discussion avec notre équipe de conception de moules. D'autres accessoires peuvent également être intégrés aux articles existants, conformément aux spécifications du client.
Honstar, une société spécialisée dans la production de toutes sortes d'accessoires pour les équipements de filtration et de purification environnementales, de capsules de fin de cartouche de filtre, etc. en Chine.
No.77, Route Miaoer, Ville de Tangqiao, Ville de Zhangjiagang, Province du Jiangsu, Chine. 215621.
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