Mesh chỉ thực sự phát huy vai trò khi bạn đang sản xuất các bộ phận đó. Quy trình này hỗ trợ chúng tôi tạo ra các khuôn dùng để sản xuất các chi tiết nhựa. Quy trình bắt đầu từ những phần tử nhỏ...">
Mặc dù đây thực sự là một quy trình quan trọng, Lưới thực sự quan trọng khi bạn đang sản xuất những bộ phận đó. Nó giúp chúng tôi tạo ra các khuôn để sản xuất các chi tiết nhựa. Quy trình này bắt đầu với những hạt nhựa nhỏ được gọi là pellets. Chúng tôi làm nóng pellets cho đến khi chúng hóa lỏng. Nhựa ở dạng lỏng sau đó được tiêm vào một khuôn rỗng, được hiểu là một hộp chứa đã được sử dụng để tạo hình một vật thể. Sau khi chúng tôi tiêm nhựa vào khuôn, chúng tôi để đủ thời gian cho nó làm mát. Khi nó nguội đi, nhựa sẽ đông cứng và trở nên cứng theo đúng hình dạng của khuôn mà chúng tôi đã sử dụng. Đây là cách chúng tôi có thể tạo ra nhiều loại hình dạng và kích thước khác nhau của nhựa.
Một thiết kế khuôn tiêm tốt đòi hỏi chúng ta phải suy nghĩ về nhiều yếu tố. Loại nhựa vẫn là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn nhất cần được xem xét. Hành vi của nhựa có thể thay đổi tùy thuộc vào loại nhựa. Một số loại có thể rất bền, và một số khác có thể linh hoạt hoặc thậm chí giòn. Điều này có nghĩa là chúng ta phải thiết kế khuôn sao cho tương thích với đặc tính của loại nhựa cụ thể mà chúng ta đang sử dụng. Điều này sẽ giúp tạo ra sản phẩm cuối cùng chính xác và theo đúng thông số kỹ thuật.
Sau đó, chúng ta có hình dạng và kích thước của chi tiết mà chúng ta muốn sản xuất. Thiết kế khuôn phải được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo rằng nó tạo ra hình dạng và kích thước đúng. Nếu khuôn không được thiết kế tốt, kết quả CUỐI CÙNG có thể không có ngoại hình hoặc hiệu suất mà chúng ta mong muốn. Đó là lý do tại sao độ chính xác là rất quan trọng trong giai đoạn thiết kế.
Một kỹ thuật mà chúng ta thường sử dụng, gọi là "cân bằng khoang." Kỹ thuật này đảm bảo rằng mỗi phần, hoặc khoang, của khuôn được điền đều với nhựa. Vì mỗi khoang phải được điền với cùng một lượng nhựa lỏng, thiết kế kênh dẫn vật liệu phải được thực hiện cẩn thận, vì nếu một khoang được điền nhanh hơn những khoang khác thì khiếm khuyết sẽ xảy ra trên chi tiết. Và điều đó có thể dẫn đến các chi tiết được sản xuất kém chất lượng hoặc thậm chí yếu hơn so với chi tiết gốc.

Phương pháp khác được gọi là “thiết kế cổng.” Cổng là vị trí nhập của nhựa lỏng vào khuôn. Chúng ta phải xác định chính xác vị trí cổng sẽ ở đâu và kích thước của nó ra sao. Điều này đảm bảo rằng nhựa được điền đều vào mọi phần của khuôn. Đó là lý do tại sao thiết kế cổng phải được thực hiện đúng cách, vì nó có thể ảnh hưởng đến thời gian điền và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết.

Điều lo ngại khác là độ phức tạp của chi tiết đang được sản xuất. Một số thành phần có các đặc điểm phức tạp và cần sự chú ý đặc biệt trong quá trình làm khuôn. Điều mà khuôn của chúng cần làm là tạo hình những hình dạng độc đáo đó một cách tốt, trong khi vẫn đơn giản để sản xuất. Bạn phải đạt được sự cân bằng này để khuôn có thể được sản xuất nhanh chóng và ở mức giá hợp lý.

Dưới đây là một số mẹo hữu ích cho thiết kế khuôn tiêm hiệu quả. Để làm được điều đó: 1) Sử dụng Phần mềm Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD). Đây là phần mềm giúp các nhà thiết kế tạo ra các mô hình kỹ thuật số của khuôn. CAD giúp chúng ta phát hiện các vấn đề, sửa đổi và cải tiến thiết kế từ rất sớm, trước khi bắt đầu chế tạo khuôn. Điều này tiết kiệm thời gian và tài nguyên trong dài hạn.
Sản phẩm của chúng tôi chiếm thị phần lớn nhất trong phân khúc này tại Trung Quốc, và nguyên vật liệu mà chúng tôi sử dụng được đảm bảo 100%. Các chi tiết dập được sản xuất bằng khuôn thay vì theo các phương pháp truyền thống, do đó có độ tin cậy cao hơn và không phụ thuộc vào thiết kế khuôn ép phun. Tùy theo loại vật liệu được sử dụng, lớp màng có thể được gắn kết trực tiếp lên sản phẩm trong quá trình sản xuất nhằm tránh phát sinh sự cố. Tập hợp các quy trình này không chỉ tạo nền tảng cho chất lượng vượt trội của sản phẩm công ty chúng tôi, mà còn được khách hàng đánh giá cao.
Chúng tôi có một đội ngũ thiết kế khuôn ép phun chuyên phụ trách dịch vụ hậu mãi, nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng; chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp khác nhau cho khách hàng để giải quyết các vấn đề phát sinh. Khách hàng có thể có yêu cầu cụ thể về bao bì khi mua sản phẩm từ chúng tôi. Khi đó, chúng tôi sẽ đóng gói sản phẩm theo đúng thông số kỹ thuật do khách hàng đưa ra. Nếu trong quá trình giao hàng đến tay khách hàng, sản phẩm bị hư hỏng do vận chuyển hoặc bề mặt xuất hiện vết xước, v.v., công ty chúng tôi sẽ miễn phí dịch vụ đổi trả sản phẩm. Điều này giúp khách hàng yên tâm hơn khi mua sản phẩm của chúng tôi và tỷ lệ mua lại rất cao.
Công ty chúng tôi đã đạt được chứng nhận ISO 9001 cho hệ thống quản lý chất lượng. Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao một cách đáng tin cậy và nhất quán. Chúng tôi cũng tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc nền tảng của quản lý chất lượng, bao gồm lập kế hoạch và kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng, cũng như cải tiến chất lượng. Mục tiêu của chúng tôi là hợp tác cùng quý khách. Chúng tôi sở hữu quy trình kiểm tra hiện đại, quy trình quản lý thiết kế khuôn ép phun, hệ thống đảm bảo chất lượng cao và năng lực sản xuất lớn nhằm đảm bảo chất lượng cao cho sản phẩm của mình.
Công ty thiết kế khuôn ép phun có hơn 2000 loại sản phẩm khác nhau, với kích thước và thông số kỹ thuật phù hợp với phần lớn các sản phẩm hiện có trên thị trường. Các sản phẩm được chế tạo từ thép, thép không gỉ và các vật liệu khác. Sản phẩm của công ty chúng tôi có thể thích ứng với nhiều lĩnh vực ứng dụng khác nhau và đóng vai trò quan trọng. Hơn nữa, công ty chúng tôi hỗ trợ sản xuất sản phẩm theo yêu cầu riêng với dịch vụ chế tạo khuôn. Đội ngũ thiết kế và phát triển khuôn có thể sản xuất sản phẩm theo đơn đặt hàng dựa trên bản phác thảo do khách hàng cung cấp, sau đó trao đổi và thống nhất cùng đội ngũ thiết kế khuôn của chúng tôi. Các phụ kiện khác cũng có thể được lắp thêm vào các sản phẩm hiện có theo đúng yêu cầu kỹ thuật và đặc tả của khách hàng.