Mesh echt van belang wanneer u deze onderdelen vervaardigt. Het helpt ons bij het produceren van mallen waarmee kunststofonderdelen worden gemaakt. Dit proces begint met kleine pi...">
Hoewel het inderdaad een cruciaal proces is, MESH heeft echt belang wanneer je die onderdelen maakt. Het helpt ons om vormen te produceren die plastic stukken maken. Dit proces begint met kleine plastic stukjes genaamd pellets. We verwarmen de pellets tot ze vloeibaar zijn. Het vloeibare plastic wordt dan ingebracht in een holle vorm, ook wel een container genoemd die wordt gebruikt om iets te vormen. Nadat we het plastic in de vorm hebben geïnjecteerd, laten we het voldoende tijd afkoelen. Het koelt af, wat het plastic verhardt en het hard maakt in de precieze vorm van de vorm die we hebben gebruikt. Zo kunnen we veel verschillende soorten van plastic vormen en maten maken.
Een goed ontwerp voor een injectiemold vereist veel dingen waarover we moeten nadenken. Het type plastic is nog steeds een van de meest invloedrijke factoren om in overweging te nemen. Het gedrag van plastic kan variëren naargelang het type plastic. Sommige kunnen zeer sterk zijn, terwijl andere flexibel of zelfs broos kunnen zijn. Dit betekent dat we de mold moeten ontwerpen om compatibel te zijn met de eigenschappen van het specifieke soort plastic dat we gaan gebruiken. Dit zal helpen bij het correct vervaardigen van het eindproduct en volgens specificaties.
Daarna hebben we de vorm en grootte van het onderdeel dat we willen produceren. Het ontwerp van de vorm moet zeer zorgvuldig worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het de juiste vorm en grootte creëert. Als de vorm niet goed is ontworpen, kan het EINDresultaat niet de uiterlijke verschijning of prestaties hebben die we willen. Daarom is nauwkeurigheid cruciaal tijdens de ontwerpfase.
Eén techniek die we vaak toepassen, heet 'cavity balancing'. Deze techniek zorgt ervoor dat elk deel, of caviteit, van de vorm gelijkmatig wordt gevuld met plastic. Aangezien elke caviteit moet worden gevuld met dezelfde hoeveelheid vloeibaar plastic, moet de ontwerping van de materiaalkanalen zorgvuldig worden uitgevoerd, want als een caviteit sneller vult dan de anderen, ontstaan er tekortkomingen in het onderdeel. En dat kan leiden tot slecht gemaakte of zelfs zwakkere onderdelen dan de originele.
Een andere methode heet 'gate design'. De gate is een ingang voor de vloeibare plastic om in de vorm te komen. We moeten precies uittekenen waar de gate zal zijn en hoe groot hij zal zijn. Dit zorgt ervoor dat de plastic gelijkmatig in alle delen van de vorm stroomt. Daarom moet het gate design correct worden uitgevoerd, omdat het invloed kan uitoefenen op de vultijd en uiteindelijk de kwaliteit van het onderdeel.
De andere zorg is de complexiteit van het onderdeel dat wordt geproduceerd. Sommige componenten hebben complexe kenmerken en krijgen speciale aandacht tijdens het maken van de vorm. Wat hun vorm moet doen, is die unieke vormen goed vormen, terwijl het nog steeds eenvoudig te produceren is. Je moet deze balans vinden zodat de vorm snel en tegen een redelijke prijs geproduceerd kan worden.
Hier zijn verschillende nuttige tips voor een effectieve ontwerp van injectiemodellen. Daartoe: 1) Gebruik Computer Aided Design (CAD) Software. Dit is een stuk software dat ontwerpers in staat stelt om digitale modellen van de vorm te ontwerpen. Zo laat CAD ons problemen oplossen, aanpassingen maken en het ontwerp verbeteren, lang voordat we in de positie zijn om de vorm te maken. Dit bespaart tijd en middelen op lange termijn.
Onze producten hebben het grootste marktaandeel in deze sector in China en de grondstoffen die wij gebruiken zijn 100% gegarandeerd. De stansonderdelen, die met behulp van mallen in plaats van traditionele methoden worden vervaardigd, zijn betrouwbaarder en vrij van ontwerpproblemen met betrekking tot spuitgieten. Afhankelijk van het gebruikte materiaal kan de folie tijdens de productie aan het product worden gebonden om problemen te voorkomen. Met deze reeks procedures is de basis gelegd voor de superieure kwaliteit van de producten van ons bedrijf, wat ook wordt gewaardeerd door onze klanten.
Wij hebben een ontwerpteam voor spuitgietmatrijzen met een after-salesdienst. Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, bieden wij diverse oplossingen aan om hun problemen op te lossen. Klanten kunnen specifieke eisen hebben ten aanzien van de verpakking bij de aankoop van een product bij ons. Wij verpakken de producten dan volgens hun specificaties. Indien het product bij levering aan de klant beschadigd is door vervoer of indien de oppervlakkige kwaliteit krassen vertoont, enz., biedt ons bedrijf gratis ruil- of retourneringservice aan. Klanten voelen zich zekerder bij de aankoop van onze producten en het heraankooppercentage is vrij hoog.
Ons bedrijf heeft de ISO9001-accreditatie behaald voor ons kwaliteitsmanagementsysteem. Dit betekent dat we op betrouwbare en consistente wijze producten en diensten van topkwaliteit kunnen leveren. Wij hanteren ook de basisprincipes van kwaliteitsmanagement, waaronder kwaliteitsplanning en -controle, kwaliteitsborging en kwaliteitsverbetering. De intentie om met ons samen te werken. We beschikken over een geavanceerd testproces, een proces voor het beheer van spuitgietmatrijsontwerp, een hoogwaardig kwaliteitsborgingsysteem en een grote productiecapaciteit om de hoge kwaliteit van onze producten te waarborgen.
het bedrijf voor ontwerp van spuitgietmallen heeft meer dan 2000 verschillende soorten producten, met afmetingen en specificaties die overeenkomen met de meeste op de markt beschikbare producten. De producten worden vervaardigd uit staal, roestvast staal en andere materialen. De producten van ons bedrijf zijn geschikt voor diverse toepassingsgebieden en vervullen een belangrijke rol. Bovendien ondersteunt ons bedrijf gepersonaliseerde producten met mallenfabricage. Het team voor molderontwerp en -ontwikkeling kan producten op maat maken op basis van een schets van de klant, gevolgd door overleg met ons molderontwerpteam. Ook kunnen aan bestaande producten extra accessoires worden toegevoegd, conform de specificaties van de klant.
Honstar, een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van allerlei soorten milieufiltratie- en zuiveringsapparatuur, filterpatronen, enz. in China.
No.77, Miaoer Road, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China. 215621.
Copyright © Jiangsu Hongshida Environmental Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MK
KA
UR
BN
