hálózat különösen akkor válik lényegessé, amikor ezeket az alkatrészeket gyártjuk. Segít minket olyan formák elkészítésében, amelyekből műanyag alkatrészeket állítunk elő. A folyamat a kis pi…-vel kezdődik.">
Bár valóban fontos folyamat, Háló valójában számít, amikor ilyen részeket gyártasz. Segítségünkre áll a formák gyártásában, amelyek plastik darabokat termelnek. Ez a folyamat kis plastikdarabokkal, ún. gubbasztával kezdődik. A gubbást melegítjük, amíg folyékonyvá nem válik. Ezután a folyékony plastikot üres formába öntjük, amely egy tárolót alkot, amelyben valamit alakítunk ki. Amikor a plastikot a formába öntöttük, elég időt adjuk ahhoz, hogy lehűljön. Lehűl, ami a plastikot szilárdra téve megakadályozza, hogy változzon, és pontosan az általunk használt forma alapján alakul ki. Így különböző féle plastik alakzatokat és méreteket tudunk gyártani.
Egy jó békaszerkezeti tervezés sok mindent igényel tőlünk, amit figyelembe kell venni. A plasztik típusa továbbra is egyik a legbefolyásolóbb tényező, amit meg kell fontolnunk. A plasztik viselkedése különbözhet a használt plasztik típusától. Néhány nagyon erős lehet, mások rugalmasak vagy akár törékenyek is lehetnek. Ez azt jelenti, hogy a záradékot úgy kell terveznünk, hogy kompatibilis legyen a használni kívánt plasztik fajta tulajdonságainak. Ez segít abban, hogy a végső termék helyesen és a specifikációk szerint jöjjön létre.
Aztán van a gyártani kívánt rész alakja és mérete. A formák tervezése nagyon óvatosan kell végrehajtani, hogy biztosítsa a megfelelő alakot és méretet. Ha a forma nem jól tervezi, az VÉGSO eredmény nem fog megfelelni a kívánt kinézetnek vagy teljesítménynek. Ezért a tervezési fázisban a pontoság kulcsfontosságú.
Egy gyakran alkalmazott technika, amit „helyiség-egyensúlyozás” néven ismerünk. Ez a technika biztosítja, hogy a forma minden szakasza, vagy helyisége egyenletesen töltődjön plastikkal. Mivel minden helyiség ugyanannyi folyadékplasztikkal kell töltsön el, a anyagcsatorna-tervezést óvatosan kell elvégezni, mert ha egy helyiség gyorsabban tölt el, mint a többi, hibák merülhetnek fel a részben. És ez azt eredményezheti, hogy rosszul gyártott vagy akár gyengébb részek keletkeznek, mint az eredeti.

Másik módszer a „kapu tervezése.” A kapu a folyékony kútbejárattal való belépés helye a formába. Pontosan meg kell térképezni, hogy a kapu hol lesz és milyen nagy lesz. Ez biztosítja, hogy a kút egyenlően töltse ki minden részét a forma. Ezért a kapu tervezését helyesen el kell végezni, hiszen hatással lehet a töltési időre és végül befolyásolhatja a rész minőségét.

A másik aggály az elkészítendő rész bonyolultsága. Néhány komponens bonyolult jellemzőket tartalmaz, amelyeknek speciális figyelmet kell szentelni a forma készítése során. Amire a forma gondoskodnia kell, az az egyedi alakzatok jól képzésének biztosítása, miközben még mindig egyszerűen termelhető marad. Ezt az egyensúlyt meg kell találni, hogy a formát gyorsan és megfelelő árban lehessen előállítani.

Itt található néhány hasznos tipp hatékony befúvásformatervezéshez. Ehhez: 1) Használja a Számítógéppel Támogatott Tervezés (CAD) szoftvert. Ez egy olyan szoftver, amely lehetővé teszi a tervezők számára a form digitális modellezését. Így a CAD segítségével fel tudjuk fedezni a problémákat, módosíthatjuk és javíthatjuk a tervet sokkal korábban, mielőtt eljutnánk a form készítéséhez. Ez hosszú távon időt és erőforrásokat takarít meg.
Termékeink Kínában a piacon ezen szektorban a legnagyobb piaci részesedéssel rendelkeznek, és az általunk felhasznált nyersanyagok 100%-os minőségi garanciával rendelkeznek. A sajtóalkatrészeket – amelyeket formák segítségével, nem hagyományos módszerekkel gyártunk – megbízhatóbbak, és nem igényelnek öntőforma-tervezést. A felhasznált anyagtól függően a fólia már a gyártás során rögzíthető a termékhez, így elkerülhetők a problémák. Ez a folyamatrendszer nemcsak a cégünk termékeinek kiváló minőségét biztosítja, hanem ügyfeleink körében is nagy elismerést érdemelt.
Rendelkezünk egy fröccsöntő szerszámtervezési utógondozási csapattal, amelynek célja, hogy termékeink megfeleljenek az ügyfelek igényeinek. Különféle megoldásokat kínálunk az ügyfelek számára problémáik megoldása érdekében. Az ügyfeleknek gyakran speciális csomagolási követelményeik vannak termékeink megvásárlásakor. Ebben az esetben termékeinket az ő előírásaik szerint csomagoljuk. Amennyiben a termék szállítás közben sérül, vagy felületén karcolások, illetve egyéb hibák jelennek meg a megrendelőhöz érkezéskor, cégünk ingyenes cserét vagy visszavételt biztosít. Ügyfeleink így nagyobb bizalommal vásárolnak termékeinkből, és az újbóli vásárlási arányunk is jelentős.
Cégünk ISO9001-es tanúsítványt szerzett minőségirányítási rendszerére. Ez azt jelenti, hogy megbízható és folyamatosan magas színvonalú termékeket és szolgáltatásokat tudunk nyújtani. A minőségirányítás alapelveire is nagy hangsúlyt fektetünk, ideértve a minőségtervezést és -ellenőrzést, a minőségbiztosítást, valamint a minőség folyamatos javítását. A velünk való együttműködés iránti szándékunkat tükrözi az általunk alkalmazott kifinomult tesztelési folyamat, az öntőszerszám-tervezési menedzsment folyamat, a magas színvonalú minőségbiztosítási rendszer és a nagy kapacitású gyártóképesség, amelyek mind a termékeink kiváló minőségét garantálják.
az injekciós formatervezési vállalatunk több mint 2000 különböző típusú terméket kínál, méretekkel és műszaki specifikációkkal, amelyek a piacon elérhető legtöbb termékkel kompatibilisek. A termékek gyártására acél, rozsdamentes acél és egyéb anyagok kerülnek felhasználásra. Cégünk termékei széles körű alkalmazási területeken használhatók, és fontos szerepet töltenek be. Ezen felül cégünk személyre szabott termékek gyártását is támogatja, beleértve a formák készítését is. A formatervezési és fejlesztési csapatunk az ügyfél vázlatán alapuló egyedi termékek gyártását vállalja, majd a formatervezési csapatunkkal folytatott megbeszélést követően. Egyéb kiegészítő elemeket szintén hozzácsatolunk a meglévő termékekhez az ügyfél specifikációinak megfelelő módon.